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彎管機遇到問題應該怎樣合理解決？2021/10/07

華楓彎管機在使用時遇到一些問題的話應該怎樣合理的去解決？首先，電動彎管機研制設(shè)計中的問題：彎管機存在彎管截面變形率不符合國標，彎管角度補償難以控制，鏈條的使用壽命不夠，控制電路容易損壞等問題。可得出理想的結(jié)果對控制電路容易損壞問題，在振動測試、溫度測試、功能測試、壽命測試的基礎(chǔ)上，篩選出合格匹配的元件，優(yōu)化參數(shù)。針對薄弱環(huán)節(jié)采取有限元技術(shù)分析，對參數(shù)優(yōu)化設(shè)計。總之，電動彎管機研制過程中應該多試驗，多進行現(xiàn)場測試，注重細節(jié)。另一個問題是支撐輥輪在彎管過程中前后擺動：鋼管與水平面的夾角通常設(shè)計為零，

彎管機中的活塞缸具有哪些特點？2021/10/07

，彎管機中一般的活塞缸的內(nèi)壁都是等徑圓柱表面，活塞在工作過程中始終與缸體內(nèi)壁保持接觸。而新型液壓缸與傳統(tǒng)液壓缸結(jié)構(gòu)大不相同，其內(nèi)壁設(shè)計為由兩段不同直徑的圓柱面構(gòu)成，即為階梯型，階梯以下為工作段，階梯以上為空行程段。因上段的油缸內(nèi)壁直徑加大，活塞在上段并不與操作的，彎管過程中的主要工藝參數(shù)：推速、加熱功率、加熱區(qū)溫度及機床推力都能被詳細記錄和存儲。為配合對這些數(shù)據(jù)的處理，還同時開發(fā)了配套的中頻彎管推彎工藝的計算機輔助分析與設(shè)計軟件包。利用該軟件包可對實際彎管過程進行分析，自動找出不同工藝參數(shù)之間的

彎管機在進行操作的過程中要做到哪幾點？2021/10/07

華楓彎管機對于模具設(shè)計、彎管數(shù)據(jù)的修正，管材的材質(zhì)、直徑、壁厚的選取，以及加工中管材的彎裂、管壁起皺等現(xiàn)象的控制，獲得科學的理論依據(jù)，提高經(jīng)濟效益。在操作彎管機的過程中一定要認真做到：1、機床開動時注意人體不得進入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。2、機床工作時，所有人員禁止進入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍！3、調(diào)整機床（模具）時，應由調(diào)整者自已按動按鈕進行調(diào)整。絕不可一人在機床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作。4、調(diào)整機床或開空車時應卸下芯桿。5、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松一致。6、

手工熱彎和擠壓彎管的形式是怎樣的？2021/10/07

手工熱彎：對于小直徑或相對壁厚較小管子，手工熱彎一般采用裝砂彎制，砂子一般采用河砂或石英砂，顆粒度為（2～3）mm。裝砂后在鑄鐵平臺上按靠模彎曲而成。對于大口徑或相對壁厚較大的管子，手工熱彎可不需要裝砂，加熱后在鑄鐵平臺上按模彎而成。管子彎制后應立即對加熱部位進行冷卻，但對淬硬傾向較大的合金鋼管，彎制后不應澆水冷卻。中頻彎熱：中頻彎管應根據(jù)待彎管子三直徑和壁厚，選擇適合的加熱和彎管工藝規(guī)范。當對彎后管子減薄量有要求時，應采用推彎式彎管機彎制，管子彎制后應立即對加熱部位進行冷卻，但對淬硬傾向較大的

彎管傳感器對彎管的性能有何影響？2021/10/07

彎管傳感器具有良好的耐磨性能，可以長周期、高精度、高穩(wěn)定地工作。因此，彎管機彎管傳感器可以采用直接焊接的方式進行安裝。具體的方法就是將彎管傳感器直接和工藝管道焊接在一起，解決了蒸汽流量測量過程中可能出現(xiàn)的跑冒滴漏的問題。孔板流量計為了解決跑冒滴漏的問題，在市場上曾經(jīng)出現(xiàn)過一種焊接式孔板。但是，由于孔板不具備耐磨的特性，它的檢修周期最長只有一年。焊接式孔板它是以損失測量精度為代價來解決蒸汽流量測量中的跑冒滴漏問題的，這當然不是一個好辦法。因此，焊接式孔板最終不能夠被人們廣泛接受。彎管流量計屬于差壓

彎管加工工藝中的無模彎曲法怎么樣？2021/10/07

對于大口徑、厚壁及高強度鋼管的彎制加工，宜的方法就是無模彎曲。無模彎曲是利用局部加熱代替彎曲模具和芯棒等工具進行彎曲加工的方法。按加熱方式的不同，可分為中頻感應彎管和火焰加熱彎管兩種。彎管機的中頻彎管原理是將中頻感應圈套在管坯上，依靠中頻感應電流將管坯加熱到彎管加工所需的高溫，隨即對加熱部分進行彎曲，并在彎曲后緊接著噴水冷卻，從而獲得所需的管件。火焰彎管的原理與中頻彎管相同，只不過是用火焰加熱圈代替中頻感應圈來加熱管坯。無模彎曲不需要模具，彎管成形質(zhì)量好，彎管能力強，具有生產(chǎn)效率高、勞動強度低的

彎管機的輪模、夾模應該如何安裝？2021/10/07

彎管機的輪模和夾模式彎管機的主要組成部分，其安裝方法也是極其重要的。首先安裝彎管機的輪模以逆時針方向?qū)⑤喣９潭菽溉∠隆７湃胼喣＃賹⑤喣９潭菽告i緊。安裝彎管機的夾模，拉出夾模固定定心軸。將夾模放入，再將固定心軸插入縮管機即可。調(diào)整：將夾模座固定，再將控制面板置于手動模式，按下夾管按鈕，至夾模行徑終點。（此時在輪模夾模間需有間隙，可以夾模座調(diào)整螺桿來調(diào)整）。調(diào)整夾模座調(diào)整螺桿使夾模與輪模*密合。按下退夾按鈕使夾模后退，再將夾模調(diào)整螺桿順時針方向旋轉(zhuǎn)約1/2-1/4圈。再將夾模座縮管機固定螺母鎖

管材幾何形狀的離散與單元的生成方法有哪些？2021/10/07

在彎管機設(shè)備的三維實體建模中一般采用已有的三維繪圖軟件如3DMAX，SolidWork等，因此離散化工作已經(jīng)完成。對于管材的離散化方法如圖7所示。對于圓柱管段，只需將其圓截面進行離散化，假設(shè)將其圓周進行8等分，如圖7a所示，則為8個矩形單元。對于彎曲管段，其圓周的離散化方法同圓柱管段，其長度方向的離散方法如圖7b所示。若圓周等分為8份，長度方向等分為3份，則圖7b所示彎曲管段由24個四邊形單元組成。

彎管橫截面的橢圓外壁是怎樣的？2021/10/07

彎管和設(shè)備組裝在一起進行工作運行時，在內(nèi)壓應力作用下，（內(nèi)壓應力狀態(tài)參考配管力學）將使橢圓的橫截面趨于圓形，短軸增長，長軸縮短。在長軸處產(chǎn)生附加應力，此應力屬于局部應力。橢圓度愈大，此附加應力也愈大，甚至形成高應力區(qū)，出現(xiàn)局部塑性變形，達到一定值后，將導致彎管承載能力減低而破壞。所以，在國內(nèi)外的技術(shù)規(guī)范中對彎管的橢圓度都有嚴格的規(guī)定。彎管機的彎管橫截面的橢圓在彎管外側(cè)壁厚較薄的區(qū)域曲率半徑較大，在內(nèi)壓作用下，使a點產(chǎn)生較大的拉應力，較易形成縱向裂紋。另一危險區(qū)域是曲率半徑最小的過渡區(qū)段f處，在內(nèi)

彎管機研制過程中出現(xiàn)問題如何處理？2021/10/07

噪聲與共鳴：噪聲影響用戶使用彎管設(shè)備的舒適度，是衡量彎管機質(zhì)量的重要指標。國內(nèi)大功率彎管機的噪聲一般在80dB以上，尤其在溫度較低的場所，不僅噪聲大，而且有共鳴現(xiàn)象。國外大功率彎管機的噪聲一般在76dB以下。彎管機機架是焊接而成的箱體結(jié)構(gòu)，類似于音箱，對于噪聲有放大作用。同時在溫度較低的場所，由于潤滑油脂的黏度增大，密封圈收縮等而使運動阻力增大，進一步加劇了噪聲的產(chǎn)生。機架焊接過程中一定要確保焊接件質(zhì)量，減小焊接變形，增加合適的加強筋，使音箱效應難以形成。同時，使用耐低溫的潤滑油脂和密封圈，可減

彎管彎制的一般規(guī)定有哪些？2021/10/07

冷彎管彎制的一般規(guī)定如下：1、彎管技術(shù)人員應具有中專或中專以上學歷，有一定的施工經(jīng)驗。2、彎管技術(shù)人員應負責指導彎管作業(yè)，參與彎管質(zhì)量管理，處理彎管技術(shù)問題，整理彎管技術(shù)資料。3、彎管機操作工按照地方勞動部門的有關(guān)規(guī)定考取設(shè)備操作資格證；經(jīng)過彎管機生產(chǎn)廠商技術(shù)人員的培訓或企業(yè)的培訓后進行考試、合格后方可上崗。4、彎管機操作工進行彎管作業(yè)時，當遇到工況條件不符合彎管工藝規(guī)程的要求時，應拒絕彎管。5、用于彎管機彎制的其他工種，如起重工、電工等都應具有其工種的上崗資格。6、在下列任何一種環(huán)境下，無有效

彎管機的電動機發(fā)生故障如何排除？2021/10/07

彎管機在使用的過程中如果發(fā)現(xiàn)電動機故障了，具體有以下原因：①電源電壓過高；故障排除：設(shè)法恢復額定電壓；②彎管機電動機修復時，定子繞組匝數(shù)減少過多；故障排除：重繞定子繞組，恢復正確匝數(shù)；③Y接彎管機電動機電動機誤接為Δ；故障排除：彎管機電動機改接為Y；④彎管機電動機電機裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；故障排除：重新裝配；⑤氣隙過大或不均勻；故障排除：更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損。故障排除：檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數(shù)。

彎管機要進行哪些方面的檢驗？2021/10/07

當彎管機設(shè)備完成后要進行相關(guān)檢驗：1、表面預處理：采用噴砂的方式清除表面氧化皮等雜質(zhì)，彎管外表面達到標準規(guī)定的Sa2級。2、無損檢測：1）每根彎管焊縫進行UT或RT檢查，對焊縫的修補處，應進行RT檢驗。符合標準的規(guī)定。2）坡口制備后，對整個管口和管口開始的100mm長度的焊縫進行磁粉或滲透檢測，Ⅰ級合格。3）每根彎管管體外弧兩側(cè)各90°的弧面進行磁粉或滲透檢測，缺欠深度不大于壁厚的5%。4）每根彎管外弧側(cè)距壁厚基本不變的中性面±45°范圍內(nèi)的管體，采用UT檢查橫向裂紋缺陷。5）按SY/T6423

數(shù)控彎管機結(jié)構(gòu)主要采用什么方式？2021/10/07

由于各類數(shù)控彎管機的工藝對象和工藝過程不同，數(shù)控彎管機的結(jié)構(gòu)主要采用三種方式：①直接采用數(shù)控系統(tǒng)。優(yōu)點是編程的“自由度”高，可以根據(jù)不同的彎管要求，避免機械干涉進行程序編制，但對人員的編程素質(zhì)要求提高了。一般不支持彎管XYZ幾何坐標數(shù)據(jù)的輸入。②采用可編程控制器PLC、位置、速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元相結(jié)合的控制方式。PLC梯形圖、SFC編程控制位置、速度單元與觸摸屏的有機結(jié)合，直接輸人彎管加工數(shù)據(jù)，支持彎管XYZ幾何坐標數(shù)據(jù)到彎管YBC加工數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。硬件可靠性高、軟件易于維護和再

液壓冷彎管機具有哪些技術(shù)要點？2021/10/07

冷彎管的制作是在一根鋼管上分若干次完成的。每次彎制間隔位移為250～350mm。為了提高彎管的加工精度。CYW一1422型垂直液壓冷彎管機對鋼管每一間隔位移和彎曲角度實現(xiàn)數(shù)字化控制，使彎管加工制作數(shù)據(jù)更精確、操作更方便，工作效率和成品率提高。(1)鋼管位移測量。傳感器選擇增量式旋轉(zhuǎn)編碼器。在后支撐輥處安裝-N量輪．旋轉(zhuǎn)編碼器安裝到測量輪的一端。通過測量輪旋轉(zhuǎn)編碼器測量鋼管的位移并在數(shù)顯系統(tǒng)顯示。(2)鋼管彎管過程中的角度測量。傳感器選擇拉線式編碼器，編碼器安裝到缸體上通過拉線式編碼器測量液壓缸活

彎管機管件彎曲原理有具體如何？2021/10/07

彎管機中管件數(shù)控彎曲如圖4所示，彎曲前管件頭部被夾持在夾塊和彎曲模之間，尾部被壓塊和防皺塊夾持，內(nèi)部由芯棒支撐（圖4(a)）。彎曲時，管件被夾塊夾持牽引，和彎曲模一起轉(zhuǎn)動到設(shè)定的彎曲角度，與彎曲模的貼合使管件達到需要的彎曲半徑（圖4(b)），然后夾塊和壓塊松開，芯棒抽出，取出管件，各模塊復位，完成一次彎曲動作。彎管機數(shù)控彎曲中需要對芯棒伸出量、彎曲中心角度、彎曲速度以及各模塊與管件之間的間隙、夾緊力和摩擦等工藝參數(shù)進行設(shè)定和調(diào)整。

中頻加熱彎管機的液壓系統(tǒng)有什么特點？2021/10/07

中頻加熱液壓彎管機的液壓系統(tǒng)原理圖如圖2所示，主要由9個液壓缸和2個液壓馬達組成。主夾缸在彎管時始終保證管道通過夾具固定丁轉(zhuǎn)臂之上，確保管道按預定的半徑進行彎曲；導夾缸起輔助夾管的作用，同時具有導向和支撐的功能；推進缸在彎管進行時，為彎管機提供動力：輔夾缸在彎管時把彎管固定丁推進小車之上，防止管道在推進時產(chǎn)牛振動；定位夾緊缸將主夾頭定位在搖臂導軌上，防止其在丁作中因受力而移動；定位液壓馬達，實現(xiàn)搖臂工作臺的移動；復位馬達是在彎管結(jié)束時，使搖臂復位。在彎管機的液壓系統(tǒng)十，彎曲主夾缸、導夾缸、輔夾缸

彎管機的控制系統(tǒng)有哪些特殊的性能？2021/10/07

隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)也在不斷更新，從第代采用電子管構(gòu)成的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到今天基于工業(yè)PC機的CNC系統(tǒng)。到目前為止己出現(xiàn)了以下幾種彎管機數(shù)控系統(tǒng)。(1)基于可編程控制器(PLC)的CNC系統(tǒng)目前在半自動加工的彎管機控制系統(tǒng)中，應用廣泛。為了使人機交互友好和滿足復雜的彎管工藝要，在數(shù)控彎管機上，采用PLC作為下位機直接與硬件交互和采用觸摸屏實現(xiàn)顯示，從而開發(fā)出了基于PLC的彎管機CNC系統(tǒng)。但是PLC的缺點是：體積大，價格也比較貴。(2)基于單片機的CNC系統(tǒng)采用單片機開發(fā)的

彎管機在鋁管中具有哪些應用？2021/10/07

大家都知道電冰箱已經(jīng)成為每個家庭的電氣之一，電冰箱的制造工藝也在不斷的進步，當然，彎管技術(shù)也需隨著其進步而發(fā)展。彎管機的定義，彎管機是加工電冰箱鋁管蒸發(fā)器的專用設(shè)備，由移動鉗、固定鉗、左彎機、右彎機、切割機、旋轉(zhuǎn)工作臺、滑動導軌和原料盤等部件組成。不同的電冰箱，蒸發(fā)器各段的工藝參數(shù)(L1一L4)和彎曲數(shù)(n1—n4)是有差別的，促可以通過適當?shù)沫h(huán)節(jié)進行調(diào)節(jié)解決。彎管機加工冰箱鋁管的工作過程如下：首先，松開彎管機固定鉗，同時，活動鉗夾緊被加工的鋁管沿導軌前移。前移到伎后由限位開關(guān)發(fā)出信號，促使固定

螺旋彎管機具有哪些特點和性能？2021/10/07

螺旋彎管機作為彎管機的一種，尤其自身的特點和性能。1)彎管能力強，彎管質(zhì)量高。螺旋彎管機能實現(xiàn)連續(xù)彎制螺旋管，且彎管過程中管件表面沒有起皺、裂開、彎癟的現(xiàn)象，回彈量也得到有效控制，加工質(zhì)量高。2)實現(xiàn)了彎管過程的自動化，加工效率高。在加工時，工人只需將管料送入螺旋模內(nèi)夾緊，其余彎管過程均自動完成，操作簡單。加工一根螺旋管只需1rain，加工效率非常高，且212人勞動強度低。3)能夠?qū)崿F(xiàn)多品種螺旋管的加工，且兼容性強。針對不同的螺旋管，只需設(shè)計不同的螺旋模，且更換螺旋模時操作簡單方便，可靠性高，可