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模糊變機構(gòu)控制在蛇型彎管機中的應(yīng)用2021/10/09

基于彎管機彎管工藝的要求，對控制系統(tǒng)采用速度與位置雙重控制策略；針對電液伺服系統(tǒng)非線性、慢時變的特性，在常規(guī)的變結(jié)構(gòu)控制中引入模糊控制，有效地削弱滑模切換控制所產(chǎn)生的抖振，而不犧牲滑模控制系統(tǒng)對參數(shù)變化和外干擾不確定的強魯棒性，實現(xiàn)了系統(tǒng)快速、準確的定位要求。該控制策略在實踐中取得了良好的控制效果。模糊滑模變結(jié)構(gòu)控制最主要的優(yōu)點是對內(nèi)部參數(shù)的變動和外部擾動作用具有自適應(yīng)性。它不需要知道系統(tǒng)的精確數(shù)學模型，只需了解系統(tǒng)的參數(shù)及外部擾動變化的大致范圍，就能較好地解決系統(tǒng)的動態(tài)與靜態(tài)特性之間的矛盾，解

小型垂直彎管機液壓系統(tǒng)的設(shè)計2021/10/09

在管道鋪設(shè)的過程中由于地形復雜，管道經(jīng)常要繞過障礙物而改變方向，所以常要采用曲管敷設(shè)的方式來避免加彎頭或接斜口，在野外現(xiàn)場施工，具有條件簡陋，流動性大等特點，需要簡單快速實現(xiàn)彎管，因彎管機采用全液壓系統(tǒng)，具有良好的功率重量比，可行走且彎管方式簡單快捷等特點而成為管道施工的重要機具之一。1小型垂直彎管機的應(yīng)用前景隨著管道技術(shù)的進步和發(fā)展，我國的原油、成品油的輸送已經(jīng)由火車、汽車的運送轉(zhuǎn)變?yōu)殚L距離輸油氣管線的運輸。而在石油管道的鋪設(shè)過程中由于碰死口或繞過障礙物等而經(jīng)常需要把管子煨彎，因此在野外施工，

冷凝管彎管機的工作原理與系統(tǒng)硬件分析2021/10/09

對于用于冰箱冰柜等冷凝器專門設(shè)計的彎管機，冷凝彎管機，我們知道的是少之又少。那么這里我們介紹下這種彎管機的工作原理。冰箱、冰柜冷凝器產(chǎn)品通常采用經(jīng)過校直的邦迪管制成。彎管的工作原理如圖2所示：當管子按要求的長度送料后，彎管輥1繞彎管輥2順時針旋轉(zhuǎn)，管子向下彎曲。達到要求的角度后，輥子1復位。然后按第2長度送料，彎管輥2繞彎管輥1逆時針轉(zhuǎn)動，管子向上彎曲。對應(yīng)的其工藝路線如下：這樣形成一個彎曲角度。再從夾緊管材開始如此循環(huán)，直到彎出最終產(chǎn)品。隨著冰箱、冰柜冷凝器產(chǎn)品的熱交換量和使用場合的不同，其形

當今市場對彎管機的主要要求有哪些？2021/10/07

彎管機是一種運用范圍十分廣泛的機器，小到冰箱的一個小小的零部件，大到地下管道的彎制。隨著各行業(yè)技術(shù)水平的提高，就開始對彎管機的精度和復合加工技術(shù)提出了新的要求。首先是對彎管機高精度的要求。高速高精度并不僅僅是指數(shù)控機床對工件的加工速度要高要快，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度更高，而且也要求數(shù)控機床在工件加工的整個過程中都要高速運轉(zhuǎn)、精確定位，以減少工件在準備、加工、轉(zhuǎn)運、收儲等各個環(huán)節(jié)占用的時間，綜合提高工廠的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。更高精度的機械產(chǎn)品在實際使用中會帶來更多的益處，如減少運轉(zhuǎn)過程中的摩擦和發(fā)熱，

制造彎管機也要實現(xiàn)“綠色”化2021/10/07

“綠色”已經(jīng)成為我們這個時代的一個關(guān)鍵詞，它的概念已經(jīng)升級到我們的衣食住行各個方面，從“綠色”食品到“綠色”衣料，再到“綠色”汽車，各種各樣的“綠色”為我們大家所倡導。彎管機作為金屬成型類機床，對于上海國際機床展上的綠色生態(tài)機床這一概念尤為關(guān)注。那什么是綠色生態(tài)機床呢？現(xiàn)在尚無一個現(xiàn)在尚無一個明確的定論。但有一點是肯定的，即在機床制造過程中以及機床的工作過程中，其能耗、排放以及對環(huán)境的影響相對一般機床都要低。據(jù)統(tǒng)計，2009年中國消耗了世界鋼鐵、水泥總產(chǎn)量的50%，能源總產(chǎn)量的18%，二氧化碳、

中頻加熱彎管機的總體結(jié)構(gòu)及工作原理2021/10/07

彎管機的總體結(jié)構(gòu)簡化為如圖2-1所示，主要是機械裝置、液壓系統(tǒng)、中頻加熱系統(tǒng)、PLc控制系統(tǒng)等組成。其基本過程是：它是利用電磁感應(yīng)方法對管道待彎部分中極窄的區(qū)域進行局部加熱至塑性狀態(tài)。同時沿軸向施加推力，在四個滾輪夾持下管道可沿推力方向運動，但是軸心固定的機械轉(zhuǎn)臂限制了管道的直線運動，迫使管道在加熱部分繞機械轉(zhuǎn)臂的軸心發(fā)生彎曲，感應(yīng)加熱圈的位置相對機床是固定的，所以在推力的作用下管道發(fā)生變形的部分逐漸移出加熱區(qū)，并被強迫冷卻。加熱、推彎和冷卻的過程連續(xù)進行即可實現(xiàn)管道彎制。1-管坯2-導向輪裝置

什么是彎管機的無模彎曲？2021/10/07

使用彎管機對于大口徑、厚壁及高強度鋼管的彎制加工，宜的方法就是無模彎曲。無模彎曲是利用局部加熱代替彎曲模具和芯棒等工具進行彎曲加工的方法。按加熱方式的不同，可分為中頻感應(yīng)彎管和火焰加熱彎管兩種。中頻彎管原理如圖2-1所示，它是將中頻感應(yīng)圈套在管坯上，依靠中頻感應(yīng)電流將管坯加熱到所需的高溫，隨即對加熱部分進行彎曲，并在彎曲后緊接著噴水冷卻，從而獲得所需的管件。火焰彎管的原理與中頻彎管相同，只不過是用火焰加熱圈代替了中頻感應(yīng)圈來加熱管坯。無模彎曲不需要模具，彎管成形質(zhì)量好，彎管能力強，具有塵產(chǎn)效率高

彎管機應(yīng)該推廣集約型維修方式2021/10/07

我國是機械生產(chǎn)大國，也是機械消費大國，其對原材料的需求量是十分的龐大的，但是，地球的資源確是有限的。據(jù)院士、裝備再制造國防科技重點實驗室主任徐濱士介紹，再制造是指以產(chǎn)品全壽命周期理論為指導，以廢舊產(chǎn)品性能提升為目標，以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準則，以*技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段，進行修復、改造廢舊產(chǎn)品的一系列技術(shù)措施或工程活動的總稱，主要是指對廢舊汽車零部件、工程機械、機床等進行專業(yè)化修復的批量化生產(chǎn)過程，使再制造產(chǎn)品達到與原有新品相同的質(zhì)量和性能。再制造后的產(chǎn)品質(zhì)量和性能不低于新品，有些還超

彎管機的激光傳感器如何選擇？2021/10/07

系統(tǒng)工作時，中頻加熱系統(tǒng)通過感應(yīng)線圈給鋼管加熱到960℃左右，對于這樣高的溫度，我們采用激光傳感器測量，它是利用激光技術(shù)進行測量的傳感器。它由激光器、激光檢測器和測量電路組成。激光傳感器是新型測量儀表，它的優(yōu)點是能實現(xiàn)無接觸遠趾離測量，速度快，精度高，量程大，抗光、電*力強等。激光和激光器激光是20世紀60年代出現(xiàn)的最重大的科學技術(shù)成就之一。它發(fā)展迅速，已廣泛應(yīng)用于國防、生產(chǎn)、醫(yī)學和非電測量等各方向。激光與普通光不同，需要用激光器產(chǎn)生。激光器的工作物質(zhì)，在正常狀態(tài)下，多數(shù)原子處于穩(wěn)定的低能級El

彎管機安全使用基本攻略2021/10/07

彎管機的使用方法介紹：1、在有載荷時切忌將快速接頭卸下，這點看似簡單，可以內(nèi)容卻十分豐富，雖然只是短短一句話，可以提醒大家的方面卻不少，所以，大家一定要提起重視。彎管機的使用并不是多么輕巧和簡單的一件事，如果不好好學習，如果不認真觀察，想要合理的使用彎管機，就需要花費更大的努力。2、說明書必須人手一本，這里面講了彎管機的所有使用說明和比較實用的參數(shù)，是的參考教材。對于這類說明書，大家一定要仔細看完，不要有什么遺漏的地方，因為這里面的內(nèi)容都是很重要的。對于彎管機的了解和基本和高級的操作，大家首先就

中頻加熱彎管機設(shè)備狀況是怎樣的？2021/10/07

了解了工藝要求后還要掌握控制對象的設(shè)備狀況，設(shè)備狀況應(yīng)滿足整個工藝要求。對控制系統(tǒng)來說，設(shè)備又是具體的控制對象，只有掌握了設(shè)備狀況，對控制系統(tǒng)的設(shè)計才有了基本的依據(jù)。因此在掌握設(shè)備狀況時，既要掌握設(shè)備的種類、多少，也要掌握設(shè)備的新舊程度。在中頻加熱彎管機的PLC控制系統(tǒng)中，中頻加熱彎管機的全部動作都是山液壓驅(qū)動。其中，快速彎管、工進彎管都是山主驅(qū)動油缸來完成；夾頭拉開／閉合動作是由輔火缸來完成：調(diào)整半徑是山定位液壓馬達來完成；導向輪的夾緊／松開是山導夾缸來完成的等等，所有的油缸的動作都是山相應(yīng)的

如何彎制出小U型管材？2021/10/07

專門用于彎制U型管材的彎管機就是小U彎管機是制冷工業(yè)加工散熱器的一種機械。目前，國外已利用可編程序控制器(PLC)對小U彎管機進行控制。而我國仍然在使用傳統(tǒng)的繼電控制。繼電控制裝置體積大，故障率高，可靠性差，尤其是改變生產(chǎn)工藝控制流程很困難。小U彎管機是以液態(tài)為媒體，液壓缸為執(zhí)行元件，利用液壓傳動技術(shù)來完成加工過程的液壓系統(tǒng)。小U彎管機加工U型銅管的過程由送料夾緊、送料前進、彎前夾緊、芯軸入銅管、彎曲缸前進、彎曲缸前進緩沖、芯軸退出銅管和切斷缸前進等十四道工序組成，每道工序均由電磁閥的接通和斷開

彎管機傳統(tǒng)的彎管過程是怎樣的？2021/10/07

導管的傳統(tǒng)彎曲是依據(jù)二維產(chǎn)品圖樣，采用裝砂填料熱彎、裝砂填料手工冷彎、普通機彎以及鋼管充液壓彎等方法進行的。彎管機傳統(tǒng)彎管*憑借操作者的經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度來控制產(chǎn)品質(zhì)量。因此，管形差異較大，校正量大，大管徑導管彎曲質(zhì)量尤其難以保證，往往產(chǎn)生圓度超差、內(nèi)半徑處起皺、管腔內(nèi)的填充物清除不干凈等問題。傳統(tǒng)彎管工序很多，操作過程繁雜。比如，裝砂填料熱彎和普通機彎的成形過程分別為：（1）裝砂填料熱彎步驟：導管一端堵死—填砂—另一端也堵死—在鉗臺上夾持，在彎曲部位劃線—加熱彎曲—與標準實樣對比并校形—切端頭

彎管機的液壓系統(tǒng)怎樣合理改善？2021/10/07

彎管機一般以所彎曲管子的管徑與最小彎曲半徑的綜合實力來代表它的能力，而不同規(guī)格的彎管機一般采用油缸來作為其主要執(zhí)行機構(gòu)，因此液壓系統(tǒng)的能力與設(shè)計的合理性就成為考核一臺彎管機性能優(yōu)劣的主要因素之一。彎管機早期的液壓系統(tǒng),在此系統(tǒng)中由一個11kW的電機帶動一個排量為25mL的油泵為系統(tǒng)供油，系統(tǒng)的工作壓力一般為16MPa。其夾緊、導向、芯棒油缸的動作分別為單獨動作，由各自的電磁換向閥控制。彎管時主彎曲油缸與隨動油缸將同時動作，此時，彎曲油缸和隨動油缸的換向閥同時得電。雖然可以用節(jié)流閥調(diào)節(jié)隨動油缸的運

數(shù)控彎管機彎管過程中的注意事項有哪些？2021/10/07

在彎管機數(shù)控彎管中，管子在裝夾后一次成形，無需中間工序。管材塑性加工是以管材作毛坯，通過塑性加工手段，制造管材零件的加工技術(shù)。管材塑性加工由于容易達到對產(chǎn)品輕量化、強韌化和低消耗方面的要求，在航空制造中，已廣泛采用，飛機的液壓、燃油、環(huán)控、供氧等系統(tǒng)均主要依靠導管來傳遞工作介質(zhì)。由于數(shù)控彎管滿足管材塑性彎曲成形高技術(shù)化、精確化、高效率的需要，數(shù)控彎曲已逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的彎曲，已經(jīng)成為航空導管制造中的關(guān)鍵技術(shù)。管子彎曲過程受到很多因素影響，這些參數(shù)的選取不當，會導致在數(shù)控彎曲過程中產(chǎn)生回彈、破裂、起皺

傳統(tǒng)的彎管機彎管加工工藝如何？2021/10/07

彎管加工的方法很多。按彎曲成形方式可以分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎；按彎曲時是否使用模具可以分為有模彎和無模彎；按彎曲時有無芯棒可以分為有芯彎和無芯彎；按彎曲時是否加熱可以分為冷彎和熱彎。近年來還出現(xiàn)了零半徑彎曲、中頻感應(yīng)彎曲、熱應(yīng)力彎曲和激光成形彎曲等新的彎管工藝。壓彎是用于彎管加工的工藝方法。它是在液壓機上利用模具對管坯進行彎曲加工的。壓彎具有模具調(diào)整簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，故在生產(chǎn)中一直被廣泛應(yīng)用，一般用于彎制帶直段的管件或彎頭等。推彎是彎管加工中較為常見的彎管方法。根據(jù)推彎工藝特點，又可分

華楓彎管機機械特點主要有哪些？2021/10/07

彎管機機械特點:采用微電腦控制,功能強,擴充性高,中文字幕,對話式操縱,易學易懂.分段設(shè)定速度,彎管精度高.十六級彎管資料設(shè)定存儲,多種角度工件一起呵成.CNC彎管機特性：1.機床/工件動力特性自動識別—-加工即快又好慢退芯，小車助推—-改善彎角外觀2.全過程中文（或者英文）操縱提示+15寸真彩顯示+觸摸屏—操縱簡樸明了。3.圖形化編程系統(tǒng)：在屏幕上立體管行賞畫制/修改，即得加工程序—簡便，快速，正確地編程。4.回彈丈量—對批次管材特性可比較丈量5.單步調(diào)試功能——模具試制時管材變形過程觀察入微

彎管機彎管時的潤滑劑如何合理選擇？2021/10/07

有些管件在彎管時使用的潤滑劑的質(zhì)量和數(shù)量是很重要的。過去，手工彎管常常采用20、30號機油作潤滑劑。對于潤滑劑的質(zhì)量和數(shù)量沒有引起足夠的重視。進行數(shù)控彎管時，由于彎曲的速度較快，芯棒和管壁產(chǎn)生的磨擦力很大，一般的機油不能在其中間形成油膜，達到潤滑的目的。因而在彎曲過程中，產(chǎn)生“吭…吭…”尖叫聲，并伴隨著有波紋產(chǎn)生。這當然與芯棒的提前量和芯棒桿的抖動等因素有關(guān)。但當芯棒提前量適當，芯棒桿有足夠的剛性時，與潤滑劑的質(zhì)量和數(shù)量有重要關(guān)系。在彎曲過程中，潤滑劑必須在管子內(nèi)壁和芯棒之間形成潤滑油膜，并且潤

中頻加熱彎管機的液壓系統(tǒng)特點有哪些？2021/10/07

(1)系統(tǒng)回路為集成塊油路，其連接方式采用疊加式，從而降低了成本，減少了連接油路和液壓油的泄漏與污染，使得系統(tǒng)集成度高、便于維護，并保證了工作的穩(wěn)定性：(2)大部分油缸的回路上都采用了液控單向閥鎖緊，以減少工作中的壓力損失，并保證油缸在任意位置能夠保持，從而使彎管機的夾緊、導向等動作可靠；(3)僅用一個電磁溢流閥形成卸荷回路，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、能量利用合理、功耗小、節(jié)能效果明顯：(4)采用組合泵供油，通過開關(guān)控制電磁閥IYA、2YA得、失電來實現(xiàn)容積調(diào)速，以達到平穩(wěn)彎管、快速復位的目的，工作效率高，

彎管機是如何進行熱應(yīng)力彎曲的？2021/10/07

彎管機的熱應(yīng)力彎曲是一種利用工件內(nèi)部溫度分布不均所產(chǎn)生的熱應(yīng)力來驅(qū)動工件變形的特殊成形方，具有無外力、無模具、便于現(xiàn)場操作等優(yōu)點。通常產(chǎn)生熱應(yīng)力的方法是對工件進行局部加熱或冷卻。加熱方式包括火焰局部加熱和加熱爐內(nèi)整體加熱；冷卻方式包括空冷、噴水冷卻及浸水冷卻。具體采用哪種方法，應(yīng)根據(jù)實際條件和工件特征來選擇。由于鋼管的形狀所致，采用火焰加熱和噴水冷卻的方法難以形成合適的溫度場，工藝過程不易控制。2000年，北京機電研究所對管的熱應(yīng)力彎曲進行了研究，確定了爐內(nèi)整體加熱后浸水冷卻的方案取得了較好的彎