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機床鑄件的生產(chǎn)與機械滑臺的使用過程注意事項2022/05/20

機床鑄件一般采用灰鐵鑄造生產(chǎn)，由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼利用樹脂砂型鑄造機床床身鑄件的優(yōu)點。我公司有電爐，沖天爐可以生產(chǎn)是多噸以上的機床鑄件，鑄采用樹脂砂造型，樹脂砂造型下特點一、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷

數(shù)控機床的組成與數(shù)控系統(tǒng)的功能分類2022/05/20

概述數(shù)控機床的組成部分[1]溜板箱：是數(shù)控機床進給運動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)的運動變成刀架直線運動的組織，通過光杠傳動完成刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和不慢移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。[2]尾架：裝置在床身導軌上，并沿此導軌縱向移動，以調(diào)整其作業(yè)方位。尾架主要用來裝置后頂部，以支撐較長工件，也可裝置鉆頭、鉸刀等進行孔加工。床身：是數(shù)控機床帶有精度要求很高的導軌（山形導軌和平導軌）的一個大型根底部件。用于支撐和銜接數(shù)控機床的各個部件，并確定各部件在作業(yè)時有準

數(shù)控機床的零件裝置辦法與分類2022/05/20

數(shù)控機床的零件裝置辦法與一般機床一樣，要盡量選用已有的通用夾具裝夾，且應(yīng)留意削減裝夾次數(shù)，盡量做到在一次裝夾中能把零件上所有要加工外表都加工出來。零件定位基準應(yīng)盡量與規(guī)劃基準重合，以削減定位誤差對尺度精度的影響。在機械加工進程中為加工精度，在數(shù)控機床上加工零件時，有需要先使工件在機床上占據(jù)一個正確的方位，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的進程稱為工件的裝夾。用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具。數(shù)控機床的工件六點定位：工件在空問具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這

數(shù)控機床日常工作中的常見問題與螺紋的加工尺寸2022/05/20

數(shù)控機床日常作業(yè)中遇見的四工位電動刀架各類毛病及相應(yīng)地處理辦法。毛病現(xiàn)象一：電動刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不斷，其他刀位能夠轉(zhuǎn)動毛病原因處理辦法[1]此位刀的霍爾元件損壞：確認是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不斷，在體系上輸入指令轉(zhuǎn)動該刀位，用萬用表量該刀位信號觸點對+24V觸點是否有電壓變化，若無變化，可判定為該位刀霍爾元件損壞，替換發(fā)信盤或霍爾元件。[2]此刀位信號線斷路，形成體系無法檢測到位信號：查看該刀位信號與體系的連線是否存在斷路，正確銜接即可。[3]體系的刀位信號接收電路有問題：當確認該刀位霍爾元件沒問題，

數(shù)控機床電氣系統(tǒng)設(shè)計與特點2022/05/20

在數(shù)控機床的系統(tǒng)設(shè)計中，維持設(shè)備生產(chǎn)運作的部件不少有金屬結(jié)構(gòu)件，還有一些不可少的電氣元件，電氣系統(tǒng)與金屬結(jié)構(gòu)件共同組成了完整的數(shù)控機床設(shè)備。[一]、開關(guān)電源開關(guān)電源被稱作節(jié)能電源，因為內(nèi)部電路工作的高頻開關(guān)狀態(tài)，所以自身消耗的能量很不算高，電源速率可達百分之80左右，比普通線性穩(wěn)壓電源提升近一倍。在機床電路中為機床提供24v5v等機床所需要的直流電源。[二]、接觸器接觸器是用來頻繁地接通或分斷帶有負載的主電路的自動控制電器，由電磁機構(gòu)、觸點系統(tǒng)、滅弧裝置等部件構(gòu)成。[三]、變壓器變壓器是一種將某

數(shù)控機床刀具的挑選與運用前的查看2022/05/20

在挑選數(shù)控機床加工的刀具時，應(yīng)研討下面幾方面的問題：[一]數(shù)控機床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比尋常機床加工所用刀具愈高的實用度，以雖然減少調(diào)換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而升高數(shù)控機床的加工速率和加工質(zhì)量。[二]斷屑及排屑功用好。cnc機床加工中，斷屑和排屑不像尋常機床加工那樣能趕忙由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會破損刀具和劃傷工件已加工外表，甚而會發(fā)生傷人和設(shè)備事情，影響加工質(zhì)量和機床的穩(wěn)定工作，所以要求刀具具有好的斷屑和排屑功用。[三]數(shù)控刀具的類別、標準和精度等第應(yīng)

數(shù)控機床加工過程與組成部分2022/05/20

在數(shù)控機床加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應(yīng)該行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能確定加工順序的和理性。從而提升生產(chǎn)速率，收獲到質(zhì)量好的產(chǎn)品。在編程時要充足考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進給量，切削。加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。一般應(yīng)按下列原則進行：[一]、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加

數(shù)控機床組成結(jié)構(gòu)特點與運行2022/05/20

[一]數(shù)控機床組成結(jié)構(gòu)特點1、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾穩(wěn)定數(shù)控機床常采用動力卡盤，夾緊力調(diào)整方便、，同時也降不算高了操作工人的勞動不錯度。2、可自動換刀數(shù)控機床一般都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動替換刀具，實現(xiàn)連續(xù)完成多道工序的加工。3、常采用全封閉或半封閉防護裝置數(shù)控機床采用封閉防護罩可防止切屑或切削液飛出，以減少給操作者帶來的意外傷害。4、采用自動排屑裝置數(shù)控機床自動化程度高，加工過程中人為干預少，常采用斜床身結(jié)構(gòu)布局以便于采用自動排屑裝置。[二]主體機床主體主要包括床身、主軸箱.床鞍、

機床的應(yīng)用優(yōu)點與制造階段2022/05/19

一、機床應(yīng)用優(yōu)點概述在實際應(yīng)用中，機床可按照內(nèi)部控制程序自動化運行，常用于控制冷卻設(shè)備、開關(guān)和刀具等，并可將數(shù)字指令轉(zhuǎn)換為機械運行語言，從而實現(xiàn)內(nèi)部程序設(shè)計對機床動作的控制。機床之所以被應(yīng)用于多個領(lǐng)域，是因為它具有多方面的應(yīng)用優(yōu)點：①在規(guī)定加工時間內(nèi)的加工速率較不錯，可縮短生產(chǎn)周期；②機床具有良好的適應(yīng)性，可加工一些形狀比較復雜的零件；③由于生產(chǎn)時間有限，機床利用內(nèi)部的編程程序規(guī)范化了零件的生產(chǎn)流程，從而為生產(chǎn)管理提供了方便；④運用機床加工的零件的精度較不錯，結(jié)構(gòu)形式比較標準，具有互換性；⑤機床

PLC用機床電氣控制系統(tǒng)組成與機床工作原理概述2022/05/19

PLC用機床中有一系統(tǒng)處在全封閉狀態(tài)的閉環(huán)系統(tǒng)中，那就是電氣控制系統(tǒng)，組成部分由電動機、電頻器和光柵尺，電氣控制系統(tǒng)在應(yīng)用過程中能夠好的體現(xiàn)高精度的控制。電氣控制系統(tǒng)由幾大重要部分組成：工控機、SIMOTION、電動機模塊、電源模塊、變頻器、光柵尺以及傳感器等。一、SIMOTION運動控制器電氣控制系統(tǒng)的核心部分在于SIMOTION，其在應(yīng)用過程中能夠?qū)φ麄€控制系統(tǒng)的運行速度和性進行影響，因此，在電氣系統(tǒng)運行過程中對這部分要給予充足的重視。SIMOTION主要的功能就是實現(xiàn)運動控制、邏輯控制以及

數(shù)控機床對電源的要求與機床的特性2022/05/19

數(shù)控機床對電源也沒有什么要求，一般都允許波動士10%，龍巖雙面鏜，但是由于我國供電的具體情況，不僅電源波動幅度大(有時遠遠超過10%)，而且質(zhì)量差，交流電源上往往疊加有一些高頻雜波信號，用示波器可以清楚地觀察到，有時還出現(xiàn)幅度很大的瞬間干擾信號，破壞數(shù)控系統(tǒng)的程序或參數(shù)，影響機床的正常運行。數(shù)控機床采取專線供電(從低壓配電室分一路單供數(shù)控機床使用)或增設(shè)穩(wěn)壓裝，都可以減小供電質(zhì)的影響和減小電氣千擾。用機床及其自動化生產(chǎn)線的制造，與普通機床的制造性質(zhì)不一樣，也與大量生產(chǎn)各種空壓機，電動機等性質(zhì)不一

數(shù)控機床的系統(tǒng)講解與減少機床熱誤差方法2022/05/19

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的控制核心，是實現(xiàn)前瞻、加減速和插補、規(guī)劃進給速度以及輸出控制指令。傳統(tǒng)插補器是基于恒進給速度設(shè)計，加速度不連續(xù)，易對伺服進給系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊，引起系統(tǒng)振動。為了生成平滑的指令速度和加速度，以樣條插補技術(shù)和小線段連續(xù)插補技術(shù)為代表的加速度連續(xù)或限制插補技術(shù)了發(fā)展和應(yīng)用。但是，這些方法沒有考慮到伺服進給系統(tǒng)的特性和機械慣性作用，在高速高精場合下，伺服系統(tǒng)和機械系統(tǒng)無法準確及時復現(xiàn)指令輸入。因此，數(shù)控技術(shù)的核心問題是考慮伺服驅(qū)動、進給系統(tǒng)機械特性的速度規(guī)劃和聯(lián)動控制策略，此外還需考慮結(jié)

數(shù)控滑臺的選擇注意事項與數(shù)控滑臺的使用問題2022/05/19

數(shù)控滑臺的選擇注意事項（1）可以選用步進電機或伺服電機及相應(yīng)驅(qū)動器；標準的計算機通訊接口。（2）重量輕；產(chǎn)品長度可按客戶實際要求定制。（3）可以選擇不帶電機及驅(qū)動器的產(chǎn)品；鋁合金本體材料，產(chǎn)品。（4）兩端設(shè)零位及限位開關(guān)，方便準確定位和保護產(chǎn)品。（5）正常使用時可長期免維護。（6）采用高精度直滑塊導軌，運動平穩(wěn)；結(jié)構(gòu)緊湊，電機直接驅(qū)動，外形尺寸小。（7）成本還行，體積小：省去了油泵、油箱、空壓機以及許多復雜的管路和其它輔助設(shè)備。（8）故障率低，無油液污染：由于避免采用油液或氣體傳動，無漏油漏氣等

機床電氣控制系統(tǒng)的故障排除與數(shù)控機床的核心技術(shù)2022/05/19

機床電氣控制系統(tǒng)故障排除方法有以下四點：一、調(diào)整。調(diào)整主要針對的是伺服驅(qū)動系統(tǒng)和被拖動機械系統(tǒng)的一種調(diào)節(jié)方法，能夠?qū)崿F(xiàn)匹配調(diào)節(jié)，這種方法原理簡單，操作方便，借助帶有存儲功能雙蹤示波器或多線記錄儀來對操作指令與電流和速度反饋之間的反應(yīng)關(guān)系進行觀察，對速度調(diào)節(jié)器積分時間與比例系數(shù)進行調(diào)節(jié)，在不產(chǎn)生震蕩的基礎(chǔ)上提升伺服系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)特性，確定伺服系統(tǒng)工作狀態(tài)。如果在工作現(xiàn)場沒有檢查設(shè)備，則需要工作人員結(jié)合自身經(jīng)驗對電機起振進行調(diào)節(jié)，之后慢慢反向調(diào)節(jié)，觀察振動情況，指導振動消失為止，從而機床振動故障。二、

數(shù)控滑臺的工作原理與直線導軌的講解2022/05/19

數(shù)控滑臺工作原理是滑板在床身上做縱向運動，因其絲杠傳動，再加上變速箱的作用。可獲得快慢等多種運行速度。數(shù)控滑臺弊端：數(shù)控滑臺的進給量收到穩(wěn)定及載荷的影響導致不穩(wěn)定；數(shù)控滑臺的液壓系統(tǒng)不完善漏油直接影響到工作環(huán)境，浪費成本；數(shù)控滑臺出現(xiàn)故障時，維修比較麻煩。數(shù)控滑臺在結(jié)構(gòu)上有了哪些創(chuàng)新？一、靜壓導軌屬靜摩擦形式，它具有重載和導軌面無磨損的特點而且具備有工件上下料強大耐沖擊能力，但它受油的溫度影響因素較大、制造工藝比較復雜，成本高，維修保養(yǎng)也相對困難。二、機床在溫度的影響下，兩個立柱的精度會在不同高

數(shù)控滑臺的普遍應(yīng)用與機械滑臺用途2022/05/19

數(shù)控滑臺已被普遍應(yīng)用于機械行業(yè)的各個領(lǐng)域，在近幾年的機械工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展機床行業(yè)。在原有的數(shù)控滑臺基礎(chǔ)上，創(chuàng)的發(fā)展已經(jīng)出數(shù)控數(shù)控滑臺，即在原來數(shù)控滑臺的基礎(chǔ)上。把普通絲杠替換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機替換成伺服電機。使數(shù)控滑臺可以快進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較不錯的精度數(shù)控滑臺直線導軌是尤其重要的，沒有直線導軌，數(shù)控滑臺將無法正常工作，所以直線導軌的質(zhì)量、使用壽命直接影響到數(shù)控滑臺的使用壽命，優(yōu)異的直線導軌能夠從根本上確定其長時間性長。質(zhì)量好的數(shù)控滑臺長時間性會長期一些

機械滑臺的設(shè)計與選購2022/05/19

機械滑臺有哪些設(shè)計：（1）合理的油槽，充足的油潤滑，只要是滑動接觸面就有油進入進行潤滑，避免干摩擦，較大限度地減少接觸面的磨損，長期地保持精度。（2）全封閉的刮屑裝置，防止鐵屑灰塵進入導軌損傷滑動接觸面，從而影響使用壽命。（3）結(jié)構(gòu)符合鑄件鑄造強度的特點，薄壁多筋，剛性好，抗變形能力不錯，每件鑄件都經(jīng)過時效處理，導軌精度保持穩(wěn)定。（4）機械滑臺主體材料采用灰鑄鐵HT300，強度好，導軌熱處理硬度高（≥52HRC），可進行重力切削，導軌由導軌磨一次磨削成功，導向精度好。（5）高精度雙螺母滾珠絲杠傳

機械滑臺的生產(chǎn)規(guī)程與數(shù)控滑臺的配置2022/05/19

滑臺又分A、B型，采用高牌號鑄鐵或鑲剛結(jié)構(gòu)，具有普通級和精密級兩種精度。A型為雙矩型導軌，一般用于粗加工，B型為一山一矩合型導軌，用于精加工。該系列滑臺外形美觀、設(shè)計合理、剛性好、性能，是組合機床和自動線較理想的基礎(chǔ)動力部件。當滑臺用于深孔加工時，還應(yīng)注明帶分級進給裝置，我公司可以根據(jù)客戶需要訂制加長機械滑臺。機械滑臺的生產(chǎn)過程是怎樣的？一、產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調(diào)試檢驗和油漆等；二、生產(chǎn)的服務(wù)如原材料、外購件和工具的供應(yīng)、運輸、保管等；三、生產(chǎn)與技術(shù)的準備如工藝設(shè)計和用工藝裝備的設(shè)計和制造、

機械滑臺運行后的注意事項與數(shù)控滑臺的優(yōu)點2022/05/19

機械滑臺主要作用就是實現(xiàn)組合機床加工件的進給，可以通過速度不慢慢的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)進給速度不慢慢的控制，使機床完成鉆孔、擴孔、鏜孔、刮端面、倒角、車端面、銑削等多種加工工藝。滑臺的剛性強，熱變形很小，加上穩(wěn)定的進給，可以確定組合機床的加工精度。機械滑臺在運行后要注意什么呢？一、機械滑臺工件裝卡完畢后，須先低速移動滑臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，才可以進行正常的加工操作。二、加工工件寬度超過滑臺面寬時，工件重心對滑臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。三、工件擺放要整齊，以確定滑臺受力均勻，避免

機械滑臺的選擇與機床鑄件對于機械滑臺的重要性2022/05/19

機械滑臺可以得到很大的進給力，而且機械滑臺的硬件磨損小，使用周期長。機械滑臺還可以方便的控制快進專工，提供工作的精度，穩(wěn)定。可是機械滑臺的進給量收到穩(wěn)定及載荷的影響導致不穩(wěn)定，而且機械滑臺的液壓系統(tǒng)不完善漏油直接影響到工作環(huán)境，浪費成本。機械滑臺出現(xiàn)故障時，維修比較麻煩。械滑臺可根據(jù)被加工件的工藝要求、配以知覺的動力部件，用以完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角、刮端面等，可輸入直線運動座標，具有移動準確的特點。機械滑臺加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研討的兩項主要內(nèi)容。在生產(chǎn)過程中改變生