廣州加工中心光機(jī)廠家_價格_品牌,單主軸排刀型技術(shù)文章|技術(shù)資料第（5）頁-廣州市高品機(jī)床有限公司

2020
10-28

高速加工中心光機(jī)幾何精度的檢查
高速加工中心光機(jī)的幾何精度綜合反映加工中心的關(guān)鍵機(jī)械零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。東莞高速加工中心光機(jī)的幾何精度檢查目前常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度主軸心棒及剛性好的千分表桿等。使用的檢測工具精度等級要比所測的幾何精度要高一個等級。幾何精度除了和結(jié)構(gòu)誤差有關(guān)之外,還與力和溫度引起的加工中心零部件變形有關(guān),在不同的狀態(tài)下,檢驗(yàn)結(jié)果會不同,因此,幾何精度檢測應(yīng)在機(jī)床稍有預(yù)熱的條件下進(jìn)行,東莞高速加工中心光機(jī)通電后各移動坐標(biāo)應(yīng)往復(fù)運(yùn)動幾次,主
2020
10-28

加工中心光機(jī)的加工技巧介紹
加工中心光機(jī)是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心光機(jī)的加工有哪些技巧呢？1.使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工，在進(jìn)行工藝設(shè)計時要處理好刀具在換刀及加工時與工件、夾具甚至機(jī)床相關(guān)部位的干涉問題。2.若在加工中心上連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工，夾
2020
10-28

加工中心光機(jī)廠家分析數(shù)控改造時要注意的問題
加工中心光機(jī)廠家分析機(jī)床數(shù)控化改造建議首先對機(jī)床機(jī)械部分進(jìn)行再設(shè)計再制造，使其達(dá)到數(shù)控化的要求。只簡單地增加伺服電機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)是達(dá)不到升級目的的，為此一般要做如下工作：用滾珠絲杠更換原梯形絲杠，提高精度，減少摩擦；修磨刮研導(dǎo)軌并貼塑或直接采用直線滾動導(dǎo)軌；精化主軸系，提高主軸精度；設(shè)計自動冷卻排屑系統(tǒng)，提高機(jī)床自動化程度；需要時增加換刀機(jī)構(gòu)—刀庫機(jī)械手；設(shè)計制造自動潤滑系統(tǒng)。加工中心光機(jī)廠家談機(jī)床改造和數(shù)控化改造中要確定和選擇數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的功能不是越多越好，功能多的系統(tǒng)價格一般也
2020
10-27

高速加工中心光機(jī)主軸拉刀不到位怎么處理？
高速加工中心光機(jī)銑削大多數(shù)是用逆銑方式來完成。但是，應(yīng)盡量采用順銑，這樣會取得較好的加工效果。因?yàn)辇堥T加工中心逆銑時，刀片切入前產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個刀齒難以切入。當(dāng)龍門加工中心順銑時，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始"摩擦"工件，因?yàn)榍腥霑r切削厚度變小，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小。"摩擦"的結(jié)果使刀具壽命縮短，對于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。粗銑
2020
10-27

高速加工中心光機(jī)回原點(diǎn)故障的調(diào)整
高速加工中心光機(jī)回原點(diǎn)后原點(diǎn)漂移檢查是否采用相對的脈沖編碼器，如果采用，診斷及調(diào)整步驟見使用相對的脈沖編碼器的機(jī)床回原點(diǎn)時的原點(diǎn)漂移；若是采用增量脈沖編碼器的機(jī)床，應(yīng)確定系統(tǒng)是全閉環(huán)還是半閉環(huán)，若為全閉環(huán)系統(tǒng)，診斷調(diào)整步驟見全閉環(huán)系統(tǒng)中的原點(diǎn)偏移；若為半閉環(huán)系統(tǒng)，用百分表或激光測量儀檢查機(jī)械相對位置是否漂移。若不漂移，只是位置顯示有偏差，檢查是否為工件坐標(biāo)系偏置無效。在高速加工中心光機(jī)回原點(diǎn)后，機(jī)床CRT位置顯示為一非零值，該值取決于某些諸如工件坐標(biāo)系偏置一類的參數(shù)設(shè)置。若機(jī)械相對位置偏移，確定
2020
10-27

加工中心光機(jī)回原點(diǎn)故障的調(diào)整
加工中心光機(jī)回原點(diǎn)后原點(diǎn)漂移檢查是否采用脈沖編碼器，如果采用，診斷及調(diào)整步驟見使用脈沖編碼器的機(jī)床回原點(diǎn)時的原點(diǎn)漂移；若是采用增量脈沖編碼器的機(jī)床，應(yīng)確定系統(tǒng)是全閉環(huán)還是半閉環(huán)，若為全閉環(huán)系統(tǒng)，診斷調(diào)整步驟見全閉環(huán)系統(tǒng)中的原點(diǎn)偏移；若為半閉環(huán)系統(tǒng)，用百分表或激光測量儀檢查機(jī)械相對位置是否漂移。若不漂移，只是位置顯示有偏差，檢查是否為工件坐標(biāo)系偏置無效。在加工中心光機(jī)回原點(diǎn)后，機(jī)床CRT位置顯示為一非零值，該值取決于某些諸如工件坐標(biāo)系偏置一類的參數(shù)設(shè)置。若機(jī)械相對位置偏移，確定偏移量。若偏移量為一
2020
09-10

怎么做才能避免加工中心的偏差現(xiàn)象?
由于加工中心本身存在導(dǎo)軌差錯、夾具差錯等,所以在精準(zhǔn)度上難免會出現(xiàn)偏差,并且在加工過程中,加工工藝和質(zhì)量要求等都不一樣,那我們應(yīng)該怎么避免加工中心偏差現(xiàn)象?一、優(yōu)化加工中心的工藝道路加工中心的工藝道路對運(yùn)用率、加工精度和經(jīng)濟(jì)型都有直接影響,確保精度的前提下進(jìn)步出產(chǎn)功率,做到工序會集,道路短,空行程和輔佐時刻少,這樣也減免了爆發(fā)距離的差錯,確保了方位精度。二、進(jìn)步加工中心規(guī)劃和操作人員的歸納程度規(guī)劃人員依據(jù)零件的類型,分化要素,節(jié)制加工工序、工步的排序,挑選出合理的加工道路、刀具和運(yùn)用次序,斷定切
2020
09-08

換刀系統(tǒng)是加工中心光機(jī)的重要組成部分
加工中心光機(jī)可將銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔及螺紋加工等多項功能集于一體，大大提高生產(chǎn)效率的同時有效保證了加工精度。換刀系統(tǒng)是加工中心光機(jī)的重要組成部分，本文重點(diǎn)對加工中心換刀系統(tǒng)常見故障進(jìn)行分析，并對故障排除做了相關(guān)論述。加工中心光機(jī)是一種帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，可使工件在裝夾后，自動連續(xù)完成銑削、鉆削、鏜削、鉸孔、攻螺紋、凹槽等多工序的加工，與其他機(jī)床相比，加工中心大大縮短了工件裝夾、測量和機(jī)床調(diào)整的時間。縮短工件的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時間，使機(jī)床的切削時間利用率高于普通機(jī)床的3-4倍；具有
2020
08-19

分享加工中心光機(jī)的檢測流程
加工中心光機(jī)主結(jié)構(gòu)件采用鑄鐵材質(zhì)，三軸線軌支持快速移動，確保定位，具有高速靜音螺桿和靜音線軌，熱變型少，精度離。可選配直接式主軸，無皮帶之動力損耗、傳動效率高，高速、精巧適合于多種加工行業(yè)使用。加工中心光機(jī)是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
2020
08-11

使用加工中心光機(jī)要注意的細(xì)節(jié)
加工中心光機(jī)是指工作臺與主軸設(shè)置為平行狀態(tài)的加工中心,加工中心通常擁有三個直線運(yùn)動坐標(biāo)軸加一個工作臺回轉(zhuǎn)軸。加工中心可以一次對工件夾裝后,根據(jù)程序自主選擇不同的刀具,自動改變主軸的轉(zhuǎn)速,按編程順序依次完成多個面上多個工序的加工,此類加工中心適合加工箱體類零件。接下來小編介紹一下使用加工中心光機(jī)注意四大要點(diǎn)。安裝加工中心光機(jī)的環(huán)境加工中心應(yīng)該安裝在遠(yuǎn)離震源、不要被陽光直射、沒有熱輻射和沒有潮濕的地方。如果安裝加工中心的地方附近有震源,應(yīng)該在加工中心的周圍設(shè)置防震溝。如果不設(shè)置防震溝會直接影響到加工
2020
01-17

加工中心光機(jī)的增壓氣缸是如何工作的
加工中心光機(jī)的設(shè)計和制造工藝水平直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量、壽命和可靠性，要求生產(chǎn)企業(yè)具有很高的技術(shù)和管理水平。我國光機(jī)制造企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和水平的同時，還需要走自主創(chuàng)新道路，發(fā)展數(shù)控機(jī)床的核心部件，提高企業(yè)的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益。加工中心光機(jī)增壓氣缸工作原理：因?yàn)閴毫Σ蛔儯?dāng)受壓面積由大變小時，則壓強(qiáng)也會隨大小不同而變化的原理，從而達(dá)到將氣壓壓力提高到數(shù)十倍的壓力效果，以預(yù)壓式增壓氣缸為例：當(dāng)工作氣壓壓在液壓油表面時，液壓油會壓縮空氣作用而流向預(yù)壓行程腔，此時液壓油會迅速推動式件作位移，當(dāng)工作位
2020
01-17

如何提高加工中心光機(jī)的系統(tǒng)性能呢？
提高加工中心光機(jī)系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu)的傳動剛度：提高傳動剛度有利于減小進(jìn)給運(yùn)動的超調(diào)和振蕩，改善加工中心系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)，首先要消除傳動元件之間的間隙，間隙會導(dǎo)致運(yùn)動反向指令脈沖的丟失或系統(tǒng)運(yùn)動不穩(wěn)定，影響加工精度和質(zhì)量，系統(tǒng)誤差可采取輸入補(bǔ)償脈沖加以補(bǔ)償，但由于剛度不足或反方向間隙造成的誤差，會有很大的隨機(jī)性，不能*補(bǔ)償；其次盡可能縮短進(jìn)給傳動運(yùn)動鏈的長度，縮短進(jìn)給傳動運(yùn)動鏈的長度有助于提高加工中心的傳動剛度，要求伺服電機(jī)調(diào)速范圍和輸出轉(zhuǎn)矩能滿足加工精度、生產(chǎn)率和快速運(yùn)動的需要，隨著直線伺服驅(qū)動電機(jī)性能
2019
12-23

立式加工中心實(shí)現(xiàn)高速切削要滿足哪些條件？
現(xiàn)在的數(shù)控切削加工技術(shù)中,高速切削的概念已經(jīng)被越來越多的提及,立式加工中心由于*的主軸位置和加工運(yùn)行方式成為適合高速切削的加工設(shè)備。那么高速切削和傳統(tǒng)切削不同之處在哪里?實(shí)現(xiàn)高速切削需要哪些設(shè)備條件呢?高速切削的概念其實(shí)從字面意思上就能理解大概,首先要有高速度。這里的高速度即是指高主軸轉(zhuǎn)速(9000rpm/min以上),也指更大限度的進(jìn)給量,另外快速移動、快速換刀、主軸換刀后從靜態(tài)到達(dá)其所需轉(zhuǎn)速的加速時間都是衡量高速切削的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于高速切削的適用性,其實(shí)并不是所有的加工工序都適應(yīng)高速切削。要根據(jù)
2019
12-20

如何調(diào)整加工中心光機(jī)的導(dǎo)軌？
加工中心光機(jī)的運(yùn)動精度，直接影響到加工件的質(zhì)量，數(shù)控加工中心滑動導(dǎo)軌的偏離會導(dǎo)致機(jī)床的運(yùn)動精度。所以在數(shù)控機(jī)床滑動導(dǎo)軌裝配前應(yīng)仔細(xì)找正，才能避免上述問題的發(fā)生。大型數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控龍門銑床、數(shù)控落地式銑床，其床身較長，大多由數(shù)段組成，其床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的調(diào)整，一般都按機(jī)床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定調(diào)成中凸曲線。人為地把導(dǎo)軌調(diào)成中凸形狀，其實(shí)質(zhì)是一種預(yù)載，用預(yù)載產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力抵抗工作臺、工件的重力及切削加工產(chǎn)生的垂直切削分力，使工作臺或刀架拖板在切削過程中處于水平狀態(tài)，進(jìn)而保證工件加工面的直線度。
2019
11-25

斜床身數(shù)控車床光機(jī)主軸不工作了怎么解決？
斜床身數(shù)控車床光機(jī)采用品牌配置，裝工精細(xì)，要求的度非常高。床身是一體的，非焊接或不銹鋼，車床光機(jī)的度和穩(wěn)定性都十分好。斜床身數(shù)控車床光機(jī)主軸的傳動形式有直連式和皮帶傳動方式,這兩種傳動方式的主軸都會出現(xiàn)主軸不轉(zhuǎn)的故障現(xiàn)象,皮帶傳動方式的加工中心主軸出現(xiàn)不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,該怎么辦呢?一、斜床身數(shù)控車床光機(jī)機(jī)械傳動故障引起:首先要檢查加工中心主軸的皮帶傳動有無斷裂。二、檢查供給加工中心主軸的三相電源缺相或反相:檢查電源,調(diào)換任兩條電源線。三、斜床身數(shù)控車床光機(jī)電路連接錯誤:認(rèn)真參閱電路連接手冊,確保連線正
2019
11-09

分析數(shù)控加工中心出現(xiàn)刀痕的原因
刀痕的螺旋線與直線的差異，或是整圈與局部的不同，以及左右與上下的區(qū)別等都是失效原因差別而造成刀痕現(xiàn)象.在進(jìn)行加工之前，要根據(jù)設(shè)計圖紙制定加工方案，并編制出加工程序輸入到加工中心中進(jìn)行運(yùn)算，而加工中心編程數(shù)據(jù)輸入的方法小編也曾介紹過了，機(jī)器會自動按照設(shè)定的時間順序和速度進(jìn)行加工，但會出現(xiàn)刀痕現(xiàn)象，尤其加工孔會嚴(yán)重影響性能。出現(xiàn)刀痕現(xiàn)象，主要涉及主軸、主軸拉刀卡桿以及工作臺加緊工裝、絲桿，和絲桿的增益參數(shù)，比如加工中心缸蓋的水悶蓋因孔壁貫穿刀痕導(dǎo)致密封效果降低的現(xiàn)象，一些失效會引起出現(xiàn)刀痕，但數(shù)控加
2019
10-28

如何避免加工中心光機(jī)的偏差呢?
由于加工中心光機(jī)本身存在導(dǎo)軌誤差、夾具誤差和作業(yè)臺誤差,所以在精度上必然存在偏差,而在加工過程中,加工工藝和質(zhì)量要求不同,那么如何避免加工中心光機(jī)的偏差呢?一、優(yōu)化加工中心光機(jī)的工藝道路加工中心光機(jī)的工藝道路對運(yùn)用率、加工精度和經(jīng)濟(jì)型都有直接影響,確保精度的前提下進(jìn)步出產(chǎn)功率,做到工序會集,道路短,空行程和輔佐時刻少,這樣也減免了爆發(fā)距離的差錯,確保了方位精度。二、進(jìn)步加工中心光機(jī)規(guī)劃和操作人員的歸納程度規(guī)劃人員依據(jù)零件的類型,分化要素,節(jié)制加工工序、工步的排序,挑選出合理的加工道路、刀具和運(yùn)用
2019
10-26

如何提高立式加工中心光機(jī)的度
立式加工中心光機(jī)是一種高精、的加工設(shè)備,但是在操作中也難免會出現(xiàn)精度的誤差,那我們該如何提升度呢?下面就給大家介紹一下吧。一、差錯合成法消除機(jī)床本身的差錯是確保工件終加工精度首要的辦法。差錯合成法,要求測量出機(jī)床各軸的各項原始差錯。激光干涉儀因具有測量精度高、運(yùn)用靈活等特色,是現(xiàn)在立式加工中心光機(jī)首要的檢測儀器。二、差錯補(bǔ)償法差錯補(bǔ)償法是人為地制造一種差錯,去抵消工藝體系固有的原始差錯,或者運(yùn)用一種原始差錯去抵消另一種原始差錯,然后到達(dá)進(jìn)步立式加工中心光機(jī)工件加工精度的意圖。一般通過減小機(jī)床空隙
2019
09-22

哪些因素影響立式加工中心切削工件的表面質(zhì)量
在立式加工中心切削加工過程中，切削速度、進(jìn)給量和切削深度等工藝參數(shù)將影響切削力，切削力和切削溫度是兩個相互關(guān)聯(lián)的因素，通常切削力越大，切削溫度也越高，同時立式加工中心的振動越厲害。切削速度不同，外界激勵機(jī)械加工設(shè)備振動的頻率不同，這個頻率與立式加工中心的振動固有頻率越接近，就越容易造成機(jī)械設(shè)備的振動加劇。為了在切削加工過程中獲得較理想的加工工件表面粗糙度值，設(shè)計一套切削力和切削溫度的檢測系統(tǒng)，試圖對切削力、切削溫度與切削加工工件的表面粗糙度值之間的關(guān)系進(jìn)行研究，在切削加工過程中通過選取合適的切削
2019
09-20

分析立式加工中心主軸動態(tài)誤差的形式
加工中心的不斷發(fā)展，在機(jī)床中應(yīng)用的價值非常高，在對立式加工中心的機(jī)床進(jìn)行選擇時，一定要對加工中心的基本配件進(jìn)行一些列的了解，需要根據(jù)不同配置的機(jī)床選擇合適的數(shù)控機(jī)床。一般而言，將立式加工中心安裝在機(jī)床中，是一種有備無患的行為。通過對立式加工中心機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式及其對工件加工精度影響進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，對不同轉(zhuǎn)速下的主軸回轉(zhuǎn)誤差進(jìn)行了大量試驗(yàn)，并結(jié)合主軸的動態(tài)特性測試結(jié)果進(jìn)行了分析，為立式加工中心機(jī)床的切削參數(shù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)和理論基礎(chǔ)。立式加工中心主軸動態(tài)誤差的形式在理想情況下主軸回轉(zhuǎn)時，主

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