廣州加工中心光機(jī)廠家_價格_品牌,單主軸排刀型技術(shù)文章|技術(shù)資料第（4）頁-廣州市高品機(jī)床有限公司

2021
11-18

如何提高雙主軸車削中心的工作效率
雙主軸車削中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)動形式多樣,能夠一次裝夾下完成零件的所有加工工序,但由于機(jī)床結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,在試件加工時往往會發(fā)生碰撞、干涉等危險情況,給機(jī)床使用帶來風(fēng)險,同時影響機(jī)床的高效應(yīng)用。隨著機(jī)械制造技術(shù)的不斷發(fā)展,零件結(jié)構(gòu)形式越來越復(fù)雜,對加工精度的要求也越來越高。加工過程中的多次換裝不僅使得零件的加工質(zhì)量無法得到保障,同時還因多次的工件安裝、對刀等過程大大降低了加工效率。雙主軸車削加工中心能夠使得需要多個加工工序的工件一次裝夾下完成所有加工,不僅減少了因多次裝夾而導(dǎo)致的加工誤差,還提高了加工效
2021
10-27

分析立式加工中心安裝在機(jī)床的重要性
加工中心的不斷發(fā)展，在機(jī)床中應(yīng)用的價值非常高，在對立式加工中心的機(jī)床進(jìn)行選擇時，一定要對加工中心的基本配件進(jìn)行一些列的了解，需要根據(jù)不同配置的機(jī)床選擇合適的數(shù)控機(jī)床。一般而言，將立式加工中心安裝在機(jī)床中，是一種有備無患的行為。通過對立式加工中心機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式及其對工件加工精度影響進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，對不同轉(zhuǎn)速下的主軸回轉(zhuǎn)誤差進(jìn)行了大量試驗(yàn)，并結(jié)合主軸的動態(tài)特性測試結(jié)果進(jìn)行了分析，為立式加工中心機(jī)床的切削參數(shù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)和理論基礎(chǔ)。立式加工中心主軸動態(tài)誤差的形式：在理想情況下主軸回轉(zhuǎn)時，
2021
10-22

選購車磨中心光機(jī)要掌握的知識有哪些
車磨中心光機(jī)采用對接式雙主軸的布局形式，主軸具有分度插補(bǔ)的C軸控制功能，并且左右主軸具有回轉(zhuǎn)同步對接功能，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)情況下零件于正副主軸中對接傳遞，從而實(shí)現(xiàn)一次裝夾加工的車銑磨復(fù)合加工。可配有工件自動測量和機(jī)內(nèi)對刀裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)轉(zhuǎn)，無人化加工，提高加工質(zhì)量、降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本，適用于發(fā)電、軸承制造、造船、冶金、礦山等行業(yè)的大型零件的加工。車磨中心光機(jī)是專為汽車剎車盤行業(yè)設(shè)計，具有整機(jī)精度穩(wěn)定性好、剛性強(qiáng)的優(yōu)良特征。床身采用高強(qiáng)度鑄鐵，導(dǎo)軌采用超音頻淬火，床鞍貼聚四氟乙烯軟帶，使導(dǎo)軌精度保持
2021
09-27

選擇車削中心光機(jī)要考慮以下幾個因素
現(xiàn)在車削中心光機(jī)可以說是擁有著非常廣泛的使用途徑，而且在各種加工生產(chǎn)的領(lǐng)域當(dāng)中都能夠在同樣的時間下提高生產(chǎn)效率，并且可以一次性的完成各種比較精密的特殊零部件的加工生產(chǎn)，這對于生產(chǎn)的質(zhì)量以及精度來說都能夠達(dá)到很好的效果，為了能夠達(dá)到這些具體的使用優(yōu)勢，并且可以更大程度的簡化生產(chǎn)加工的資源浪費(fèi)，一定要注意下面這些選擇方法。現(xiàn)在生產(chǎn)車削中心光機(jī)的廠家越來越多，所以在我們進(jìn)行選擇的過程當(dāng)中，整體的選擇范圍會變得更廣，但是這反而給很多人造成一些困擾，因?yàn)閷?shí)在不知道該如何進(jìn)行判斷，所以建議大家在購買的過程當(dāng)
2021
09-25

關(guān)于雙主軸車削中心的優(yōu)勢介紹
雙主軸車削中心和一般的車削中心有所不同，它可在一次裝夾中同時加工工件的兩端，大大簡化了人工操作，增加產(chǎn)量的同時減少了工序。第二主軸能夠?qū)崿F(xiàn)*同步車削，可在加工過程中快速傳遞工件，以此空短循環(huán)時間。雙主軸車削中心進(jìn)行使用的過程當(dāng)中能夠大大簡化人工操作的一些誤差，并且增產(chǎn)增量的同時也可以達(dá)到更高精度的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，所以在進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中，既能夠讓整體的生產(chǎn)時間得到控制，而且還可以提高生產(chǎn)的精度，所以在進(jìn)行加工生產(chǎn)的時候，就可以在最短的時間有最多的生產(chǎn)數(shù)量，而且對于整體的生產(chǎn)參數(shù)也能夠達(dá)到最高的標(biāo)準(zhǔn)
2021
08-30

斜床身數(shù)控車床的變壓器如何選擇？
斜床身數(shù)控車床是一種需要長時間連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備，因此在實(shí)際的運(yùn)用當(dāng)中，對車床的可靠性要求比較高，所以在選用電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計以及部件其方面應(yīng)當(dāng)充分運(yùn)用容錯技術(shù)和冗余技術(shù)，還有可靠性技術(shù)為基礎(chǔ)和保障。接下來斜床身數(shù)控車床小編來給大家介紹一下。同時在這個基礎(chǔ)之上還應(yīng)當(dāng)要求其具有先進(jìn)性的特點(diǎn)，比如在一些電器元件的新型組合功能和信息電子電器的使用，還有電力電子功率器件的使用等。要求所選用的部件必須是成熟的，同時能夠符合國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。此外電氣控制系統(tǒng)還必須具有一定的可維護(hù)性和穩(wěn)定安全性以及人性化操作，還有
2021
08-23

斜床身數(shù)控車床使用前要滿足哪些要求
斜床身數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。需要加工過大零件一般采用斜床身或平床身斜導(dǎo)軌機(jī)床，因?yàn)橹写笮蜋C(jī)床相應(yīng)各部件也很大，特別是刀塔部位，采用斜導(dǎo)軌主要是為了克服重力有更好的穩(wěn)定性來提高機(jī)床精度，在一些惡劣環(huán)境中就能體現(xiàn)斜身機(jī)床的*性。在使用前，斜床身數(shù)控車床要先通過幾何精度檢驗(yàn)合格，然后再清理
2021
04-28

使用數(shù)控車床光機(jī)要滿足哪些要求
數(shù)控車床光機(jī)按鈕及開關(guān)查看，操作面板上按鈕及開關(guān)查看，查看操作面板上按鈕，開關(guān)，指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理，查看CRT單元上的插座及接線。地線查看，要求有杰出的地線，丈量機(jī)床地線，接地電阻不能大于1Ω。電源相序查看用相序表查看輸入電源的相序，承認(rèn)輸入電源的相序與機(jī)床上遍地標(biāo)定的電源相序應(yīng)肯定共同。有二次接線的設(shè)備，如電源變壓器等，須承認(rèn)二次接線的相序的共同性。要確保遍地相序的肯定正確。此刻應(yīng)丈量電源電壓，做好記載。數(shù)控車床機(jī)床總電壓的接通，接通機(jī)床總電源，查看數(shù)控車床電箱，主軸電機(jī)冷卻電扇
2021
04-26

絲桿對于加工中心光機(jī)而言是非常重要的部件
什么是絲杠？絲杠也叫滾珠絲杠，它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動，它有傳動效率高，定位精確的特色。正因滾珠絲杠優(yōu)良的特性被廣泛運(yùn)用于工業(yè)設(shè)備、精密儀器和精密數(shù)控機(jī)床。尤其是近年來,滾珠絲杠作為數(shù)控加工中心的關(guān)鍵功能部件之一,在機(jī)床行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,極大地推動了機(jī)床業(yè)的發(fā)展。絲桿很大程度上決定了一臺加工中心的切削進(jìn)給速度。切削進(jìn)給速度直接影響到數(shù)控加工中心加工工件的速度。滾珠絲杠的螺距大小對加工中心有很大的影響，不注意還真觀察不出來的。滾珠絲杠的螺距大小直接決定了加工中心的進(jìn)給速度，大螺距的滾動
2021
03-22

車磨中心光機(jī)的使用需要滿足那些條件?
車磨中心光機(jī)的使用需要滿足那些條件?今天告訴您必須滿足以下四個條件:一、車磨中心光機(jī)位置環(huán)境要求加工中心的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控機(jī)床附近有振源,則加工中心四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響數(shù)控加工中心的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響加工中心的可靠性。二、電源要求一般加工中心安裝在機(jī)加工車間,不僅環(huán)境溫度變化大,使用條件差,而且各種機(jī)電設(shè)備多,致使電網(wǎng)波動大。因此,安裝加工中心的位置,需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動
2021
03-20

分析立式加工中心光機(jī)的皮帶主軸異響原因
立式加工中心光機(jī)的皮帶傳動主軸使用時間長,主軸箱皮帶有異常的響聲,這種情況大部分都是皮帶的問題,接下來我們就來了解一下立式加工中心光機(jī)的皮帶主軸異響原因。一、主軸連接伺服電機(jī)的皮帶張力過高主軸連接伺服電機(jī)的皮帶的張力不能太緊,太緊了容易導(dǎo)致皮帶的磨損,出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,發(fā)出異常的響聲,二、主軸連接伺服電機(jī)的皮帶張力過低主軸連接伺服電機(jī)的皮帶的張力不能太低,如果張力太低就顯得主軸連接伺服電機(jī)的皮帶太松,這樣在重切削加工時容易引起打滑,打滑發(fā)出異常的響聲。三、主軸連接伺服電機(jī)的皮帶損壞一般情況下加工中
2020
12-28

立式加工中心光機(jī)刀具伸出長度測量的使用步驟
立式加工中心光機(jī)加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補(bǔ)償參數(shù)。目前常用的補(bǔ)償參數(shù)測量方法有：試切法、使用電子測頭、機(jī)械式、光學(xué)式對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀在機(jī)外使用，應(yīng)用較廣。用電子測頭或?qū)Φ秲x對刀，均在靜態(tài)條件下進(jìn)行。實(shí)際切削時，因?yàn)榍邢髁罢駝拥挠绊懀庸ず蟮膶?shí)際結(jié)果與靜態(tài)對刀數(shù)據(jù)并不*一致。當(dāng)?shù)毒哔|(zhì)量可靠，加工過程穩(wěn)定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者根據(jù)立式加工中心與刀具系統(tǒng)的具體情況，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)。立式加工中心光機(jī)刀具伸
2020
12-25

導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障的原因主要有5個方面
在數(shù)控機(jī)床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機(jī)床故障，需要對具體情況分析，進(jìn)行耐心的查找，而且檢查時特別需要機(jī)械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。加工精度異常故障：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機(jī)械故障、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常、機(jī)床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥，是生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見原因，找出相關(guān)故障點(diǎn)并進(jìn)行處理，機(jī)床均可恢復(fù)正常
2020
11-24

關(guān)于雙主軸車削中心的知識你知道多少
雙主軸車削中心和一般的車削中心有所不同，它可在一次裝夾中同時加工工件的兩端，大大簡化了人工操作，增加產(chǎn)量的同時減少了工序。第二主軸能夠?qū)崿F(xiàn)*同步車削，可在加工過程中快速傳遞工件，以此空短循環(huán)時間。雙主軸車削加工中心能夠使得需要多個加工工序的工件一次裝夾下完成所有加工,不僅減少了因多次裝夾而導(dǎo)致的加工誤差,還提高了加工效率,能很好地滿足現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)要求,尤其在航空、航天等領(lǐng)域,雙主軸車削加工中心的高效應(yīng)用具有舉足輕重的作用。然而,由于該類機(jī)床的結(jié)構(gòu)及運(yùn)動形式復(fù)雜多樣,在實(shí)際應(yīng)用中存在數(shù)控程序編寫及
2020
11-16

為了提高數(shù)控機(jī)床光機(jī)的加工精度要做好哪些工作
為了提高數(shù)控機(jī)床光機(jī)的加工精度，生產(chǎn)廠家在提高數(shù)控系統(tǒng)分辨率，提高位置檢測精度及在位置伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法的同時，還開發(fā)、應(yīng)用了多種補(bǔ)償功能，對伺服系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償。如齒輪間隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、空間誤差補(bǔ)償、刀縣補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)、熱補(bǔ)償技術(shù)等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。加工精度是指零件經(jīng)機(jī)械加工后，其幾何參數(shù)（尺寸，形狀，表面相互位置）的實(shí)際值與理論值的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。實(shí)際值與理想值之差，稱為加工誤差。加工誤差分為兩大類：系統(tǒng)誤差和隨即誤差。影響加工精度的供應(yīng)因素很多
2020
10-30

加工中心光機(jī)的床身選擇要考慮的因素
1、從結(jié)構(gòu)角度分析同等型號的情況下，盡量選擇三軸寬導(dǎo)軌、加強(qiáng)筋密集、超大型人字立柱的加工中心光機(jī)床身，主要是增加床身的整體剛性，可以大大提高整個機(jī)床的動態(tài)及靜態(tài)精度，進(jìn)而保證加工的穩(wěn)定性。2、從品牌分析各個地域的加工中心光機(jī)床身結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)上有所差異，根據(jù)實(shí)際情況去選擇合適的品牌。3、從鑄件材質(zhì)分析·粘土砂；這種材質(zhì)比較稀疏，吸震行強(qiáng)，但是整體剛性差，耐磨性差，成本低；·樹脂砂；這種材質(zhì)是市面比較普遍的一種床身材質(zhì)，材質(zhì)元素分配比較合理，熱處理也叫完善，整體剛性及耐磨性都相對穩(wěn)定，生產(chǎn)成本相對
2020
10-30

加工中心光機(jī)的高剛性設(shè)計與其防護(hù)裝置
加工中心光機(jī)具備人性化設(shè)計。加工中心采用一次裝夾完成多工序的加工，可節(jié)省大量裝夾換刀時間。機(jī)床各互鎖能力強(qiáng)，可防止事故發(fā)生，并設(shè)有緊急停車裝置，以避免發(fā)生意外事故。此外，加工中心光機(jī)還具備高剛性、高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計：1.主結(jié)構(gòu)鑄件采用高品質(zhì)的孕育鑄鐵，組織穩(wěn)定，保證品質(zhì)。2.鑄件經(jīng)有限元分析，合理的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，使機(jī)械有高剛性3.主軸箱內(nèi)合理的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，加之主軸與立柱接觸長度比適中，使主軸的穩(wěn)定性更好。4.底座寬大，箱型結(jié)構(gòu)的主軸箱，加寬加長的床鞍，重負(fù)荷全支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實(shí)，可確保加工時的重負(fù)荷
2020
10-29

加工中心光機(jī)的滑動導(dǎo)軌找正方法介紹
加工中心光機(jī)的運(yùn)動精度，直接影響到加工件的質(zhì)量，數(shù)控加工中心滑動導(dǎo)軌的偏離會導(dǎo)致機(jī)床的運(yùn)動精度。所以在數(shù)控機(jī)床滑動導(dǎo)軌裝配前應(yīng)仔細(xì)找正，才能避免上述問題的發(fā)生。大型數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控龍門銑床、數(shù)控落地式銑床，其床身較長，大多由數(shù)段組成，其床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)直線度的調(diào)整，一般都按機(jī)床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定調(diào)成中凸曲線。人為地把導(dǎo)軌調(diào)成中凸形狀，其實(shí)質(zhì)是一種預(yù)載，用預(yù)載產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力抵抗工作臺、工件的重力及切削加工產(chǎn)生的垂直切削分力，使工作臺或刀架拖板在切削過程中處于水平狀態(tài)，進(jìn)而保證工件加工面的直線度。
2020
10-29

淺談加工中心光機(jī)主要的加工對象
加工中心光機(jī)的設(shè)計和制造工藝水平直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量、壽命和可靠性，要求生產(chǎn)企業(yè)具有很高的技術(shù)和管理水平。我國加工中心光機(jī)制造企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和水平的同時，還需要走自主創(chuàng)新道路，發(fā)展數(shù)控機(jī)床的核心部件，提高企業(yè)的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益。加工中心光機(jī)主要的加工對象：1.既有平面又有孔系的零件加工中心光機(jī)具有自動換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削和孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工步加工。加工的部位可以在一個平面上，也可以在不同的平面上。五面體加工中心一次安裝可以完成除裝夾面
2020
10-29

數(shù)控光機(jī)的主軸箱故障分析處理
數(shù)控光機(jī)的主軸箱部件是機(jī)床的重要部件之一。主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結(jié)構(gòu)。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質(zhì)量有直接的影響。因?yàn)椴捎昧俗冾l調(diào)速電動機(jī)，數(shù)控光機(jī)的主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單。主要是前后軸承支撐主軸，由電動機(jī)靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉(zhuǎn)，主軸前端一般采用雙列圓柱滾子軸承和角接觸球軸承組合，后支承采用雙列圓柱滾子軸承。前后軸承利用鎖緊螺母與軸承間隙調(diào)整墊消除調(diào)整軸向和徑向間隙。這種結(jié)構(gòu)能夠具有強(qiáng)有力的切削性能，并且加工精度也能滿足活塞加工的要求，是制造的大多數(shù)

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