中走絲線(xiàn)切割機(jī)床,電火花穿孔機(jī),電火花成型機(jī),數(shù)控雕銑機(jī),立式加工中心,線(xiàn)切割液技術(shù)文章|技術(shù)資料第（7）頁(yè)-蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司

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高速銑削加工的發(fā)展會(huì)替代中走絲線(xiàn)切割加工嗎？（一）2016/01/28: 好幾年前，模具行業(yè)就出現(xiàn)了高速銑削加工會(huì)替代中走絲線(xiàn)切割加工的聲音，導(dǎo)致一些企業(yè)的老板在投資設(shè)備時(shí)出現(xiàn)非理性的選擇。事實(shí)上，企業(yè)應(yīng)該真正搞清楚這兩種技術(shù)各自的優(yōu)劣，并根據(jù)自身的加工需求來(lái)選擇合適的設(shè)備。電火花加工和高速銑加工是模具成形加工技術(shù)的兩大主力軍，它們各有千秋。隨著高速銑加工技術(shù)的迅猛發(fā)展，其發(fā)展趨勢(shì)是否能替代中走絲電火花線(xiàn)切割加工？客觀(guān)地講，高速銑加工技術(shù)不是的，它的產(chǎn)生源于對(duì)傳統(tǒng)銑削加工和電火花加工工藝弱點(diǎn)的補(bǔ)充，它的成熟發(fā)展逐漸拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域，但由于受銑削加工方式本身特點(diǎn)的制約，

寶貴的鏡面電火花EDM加工資料（一）2016/01/28: 摘要：目前鏡面電火花加工技術(shù)在精密型腔模具制造中逐步得以推廣。本文就企業(yè)中鏡面電火花加工應(yīng)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，結(jié)合實(shí)踐分析了影響鏡面加工性能的因素。通過(guò)控制各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，可有效實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、率的鏡面電火花成型機(jī)加工。對(duì)模具制造企業(yè)吸收與消化當(dāng)前*的電火花加工工藝具有實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值。1引言當(dāng)前，模具制造技術(shù)的快速發(fā)展，賦予了電火花成型機(jī)加工更高的要求。表面粗糙度是電火花加工的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。目前通過(guò)對(duì)機(jī)床的改進(jìn)和開(kāi)發(fā)新的工藝方法，已能實(shí)現(xiàn)鏡面電火花加工。所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度Ra的電火

中走絲線(xiàn)切割切割面不光滑2016/01/27: 問(wèn)：電火花線(xiàn)切割3次切割面搓完有坑點(diǎn)腐蝕很深，光看還可以搓完看見(jiàn)腐蝕的麻點(diǎn)，而且切割面像上繡了一樣顏色不好是為什么？答：中走絲線(xiàn)切割放電參數(shù)選擇不當(dāng)。冷卻液配比濃度不合適，要用純凈水。禁用地下水或者井水。鉬絲質(zhì)量或者沒(méi)有勻好絲。又或者導(dǎo)輪損耗。導(dǎo)電塊有絲痕，造成此現(xiàn)象。要看現(xiàn)場(chǎng)情況。工件材質(zhì)也要分析在內(nèi)。請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明，工件材質(zhì)，鉬絲，冷卻液，導(dǎo)電塊，導(dǎo)輪使用情況。參數(shù)選擇。因?yàn)槟f(shuō)的不是特別詳細(xì)，寶瑪數(shù)控只能將可能出現(xiàn)的一些問(wèn)題列出來(lái)。供您參考！

中走絲線(xiàn)切割X、Y軸運(yùn)動(dòng)的直線(xiàn)度是怎么保證的？2016/01/27: 首先應(yīng)明確，某一軸的直線(xiàn)度是指它在兩個(gè)平面的直線(xiàn)度。如X軸的直線(xiàn)度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線(xiàn)度。這如同一條路，既不能左右彎曲也不得上下起伏。機(jī)床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運(yùn)動(dòng)的直線(xiàn)度。直線(xiàn)度不好的原因有二：一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度；二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線(xiàn)度的根本條件。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時(shí)效處理，目的也在于此。滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點(diǎn)少或蹺蹺板現(xiàn)象也是顯而易見(jiàn)的。要注意到，因電火花中走絲線(xiàn)切

中走絲電火花加工問(wèn)題解決方法（三）2016/01/26: 1.加工尺寸不合格（1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動(dòng)編程加工后的尺寸會(huì)稍偏小，這樣更安全。（2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。（3）尺寸精度要求*-----根據(jù)加工情況，預(yù)先加工，實(shí)測(cè)電極尺寸與加工后的尺寸，調(diào)整平動(dòng)半徑。2.多個(gè)工件如何加工（1）火花機(jī)多個(gè)工件如何加工-----多個(gè)工件應(yīng)使用相對(duì)零件功能，將每個(gè)工件設(shè)成一個(gè)相對(duì)零點(diǎn)，則記憶了每個(gè)工件當(dāng)前的機(jī)械坐標(biāo)值，程序中可任意調(diào)取這些相對(duì)零點(diǎn)，為了實(shí)現(xiàn)多個(gè)工件的連續(xù)加工，應(yīng)將這些工件設(shè)置處于同一托盤(pán)上（MagP

數(shù)控雕銑機(jī)機(jī)械原因分析2016/01/26: 1、數(shù)控雕銑機(jī)的伺服電機(jī)軸與絲杠之間的連接松動(dòng)，致使絲杠預(yù)電機(jī)不同步，出現(xiàn)尺寸誤差。檢測(cè)時(shí)只需在伺服電機(jī)與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號(hào)。用較快倍率來(lái)回移動(dòng)工作臺(tái)（或刀架），由于工作臺(tái)（或轉(zhuǎn)塔）的慣性作用，將使聯(lián)軸節(jié)的兩端出現(xiàn)明顯相對(duì)移動(dòng)。此類(lèi)故障通常變現(xiàn)為加工尺寸只向一個(gè)方向變動(dòng)，只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。2、滾珠絲杠與螺母之間潤(rùn)滑不良，使工作臺(tái)（或刀架）運(yùn)動(dòng)阻力增加，無(wú)法*準(zhǔn)確執(zhí)行移動(dòng)指令。此類(lèi)故障通常表現(xiàn)為零件尺寸在幾絲范圍內(nèi)無(wú)規(guī)則變動(dòng)，只需將潤(rùn)滑改善即可排除故障。3、數(shù)控雕銑機(jī)工作臺(tái)（或

數(shù)控加工中心工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象2016/01/25: 故障原因：程序編寫(xiě)錯(cuò)誤；系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；配置設(shè)置不當(dāng)；數(shù)控加工中心的機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障。解決方案：檢查程序使用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過(guò)打百分表來(lái)判斷，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀(guān)察其結(jié)果，掌握其規(guī)律；檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動(dòng)；有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上單計(jì)算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確；檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關(guān)鍵部分

數(shù)控雕銑機(jī)工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差的原因2016/01/25: 故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；數(shù)控雕銑機(jī)產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；數(shù)控雕銑機(jī)機(jī)有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀；機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)；機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

數(shù)控加工中心加工圓弧效果不理想，尺寸不到位2016/01/23: 故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝；參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步；絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步；同步帶磨損。解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序；對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大；數(shù)控加工中心是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等；更換同步帶。

數(shù)控雕銑機(jī)驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小2016/01/23: 故障原因：數(shù)控雕銑機(jī)機(jī)拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損；刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差；拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架；用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

數(shù)控加工中心批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差2016/01/22: 故障原因：批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸有變化，然后不用修改任何參數(shù)再加工，卻恢復(fù)正常情況。在批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)一件尺寸不準(zhǔn)，然后再繼續(xù)加工尺寸仍不合格，而重新對(duì)刀后又準(zhǔn)確。解決方案：必須認(rèn)真檢查數(shù)控加工中心的工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象；數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)多走或少走現(xiàn)象，了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強(qiáng)電場(chǎng)干擾

數(shù)控雕銑機(jī)系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定2016/01/22: 故障原因：數(shù)控雕銑機(jī)的系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；工作電壓不穩(wěn)定；系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步；已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失；系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正常；系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。解決方案：快速速度，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變；加裝穩(wěn)壓設(shè)備；接地線(xiàn)并確定已可靠連接，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容；一般的情況下變頻器的干擾較大，請(qǐng)?jiān)趲ж?fù)載的請(qǐng)況下判斷，因?yàn)樵酱蟮呢?fù)載會(huì)讓變頻器負(fù)載電流越大，產(chǎn)生的干擾也越大選擇適當(dāng)?shù)?

電火花成型機(jī)加工問(wèn)題解決方法（二）2016/01/21: 1.分中不準(zhǔn)確，位置偏差（1）使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法，由于分中屬于面接觸，電極與工件之間存在的諸多因素都會(huì)影響分中精度-----推薦使用“基準(zhǔn)球點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行分中”的定位方法。在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為參照，加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球，對(duì)工件進(jìn)行分中，然后再對(duì)工作臺(tái)上的基準(zhǔn)球分中，這樣就得到一個(gè)距離關(guān)系，之后所有的電極都對(duì)基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。（2）電極與工件基準(zhǔn)面精度差，有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度，并擦拭干凈。（3）感知速度不要太快（設(shè)置F:75mm/min）（4）使

中走絲線(xiàn)切割絲筒剎車(chē)怎么不靈了？2016/01/21: 中走絲線(xiàn)切割絲筒剎車(chē)功能的實(shí)現(xiàn)，是在絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)向一個(gè)大電容里存儲(chǔ)足夠的電量，當(dāng)電機(jī)停轉(zhuǎn)失去交流電壓的同時(shí)，把這個(gè)直流電量加在電機(jī)的一個(gè)繞線(xiàn)組上，使電機(jī)的定子成為一個(gè)電磁體，吸住轉(zhuǎn)子起到剎車(chē)作用。剎車(chē)不靈只有兩個(gè)原因：一是電容里沒(méi)充上足夠的電量。因二極管或充電電阻的開(kāi)路，使電容失去了充電回路。二是停車(chē)時(shí)電容里的電量沒(méi)加到電機(jī)上，可能是觸點(diǎn)的燒蝕。因?yàn)榇箅娏鞣烹姾苋菀谉g觸點(diǎn)。要注意的是電容充電需要時(shí)間，若絲筒起轉(zhuǎn)的時(shí)間很短，電容器還沒(méi)能充上足夠的電量，剎車(chē)也會(huì)不靈的。

工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化2016/01/20: 故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái)；在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊；編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作；在出現(xiàn)數(shù)控雕銑機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過(guò)緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù)；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿(mǎn)足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過(guò)松等；如果

電火花成型機(jī)加工問(wèn)題解決方法（一）2016/01/20: 1、電火花成型機(jī)加工效率低（1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工。（2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過(guò)多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。（3）程序的zui后幾段放電加工效率低-----使用定時(shí)加工功能來(lái)有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。（4）面積輸入過(guò)小-----系統(tǒng)以面積作為限制門(mén)檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類(lèi)情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的

如何調(diào)整好中走絲線(xiàn)切割供水和排水系統(tǒng)？2016/01/19: 供水系統(tǒng)是由水箱，水泵，流量調(diào)節(jié)閥，上水管和水嘴組成，要避免這條途徑上的任何堵塞，始終保持流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)整有效，水在工作區(qū)的流量要適當(dāng)，以水能*包裹電火花中走絲線(xiàn)切割機(jī)床鉬絲為準(zhǔn)，不可追求過(guò)大流量，要經(jīng)常觀(guān)察特別是剛開(kāi)機(jī)時(shí)，要觀(guān)察水的回流情況，避免因水口堵塞或管路的空氣隔堵造成的回流不暢，一但污水泛流，會(huì)給機(jī)床造成諸多的損傷。平時(shí)要注意，不可使棉紗毛、絮狀物進(jìn)入供水系統(tǒng)，水變污濁或水箱沉淀較多時(shí)要及時(shí)更換；水泵電機(jī)上不可沾染污水，水泵進(jìn)線(xiàn)盒要清潔無(wú)雜物，如果水泵電機(jī)的絕緣被破壞，將直接影響中走絲

電火花線(xiàn)切割表面粗糙度=表面光潔度？2016/01/19: 你可知道中走絲線(xiàn)切割粗糙度為什么是0.8,1.6,3.2,6.3,12.5?中走絲表面粗糙度的定義和表示方式中走絲線(xiàn)切割機(jī)床表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。輪

材料變形可怎么辦（二）2016/01/18: 材料變形還會(huì)有一個(gè)突出的現(xiàn)象，就是電火花中走絲線(xiàn)切割機(jī)床切割入口處不能閉合，這大多是因?yàn)閴喊鍓旱奈恢貌粚?duì)，沒(méi)把出入口處壓死，在切割過(guò)程中，入口處已隨著形變發(fā)生了位移，盡管坐標(biāo)回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處臺(tái)階錯(cuò)口，費(fèi)了很長(zhǎng)時(shí)間，得到的是一個(gè)廢品。這就靠對(duì)材料變形有充分認(rèn)識(shí)，前期采取相應(yīng)措施，切割也采取相應(yīng)方法，所謂中走絲切割經(jīng)驗(yàn)也在于此。減少電火花中走絲線(xiàn)切割機(jī)床變形的重點(diǎn)無(wú)非是：1、做好材料的預(yù)處理，令其內(nèi)部應(yīng)力盡量的小；2、粗切一遍，去除余量，讓目標(biāo)留用的部分成為“大半兒”，變形也就

材料變形可怎么辦（一）2016/01/18: 因?yàn)椴牧媳旧頃?huì)有應(yīng)力，中走絲線(xiàn)切割切割肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達(dá)成了新的平衡，只是應(yīng)力有大有小，變形也會(huì)大小不一，這如同一根竹片中間劈開(kāi)，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。電火花中走絲線(xiàn)切割加工是同一道理，只是變形小到zui終的精度范圍以?xún)?nèi)，加工也就算完成了。應(yīng)力是材料內(nèi)固有的，隨強(qiáng)度和硬度的提高而在加大的，暫時(shí)達(dá)成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類(lèi)材料要求淬火前的反復(fù)鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時(shí)已把暫時(shí)維持平衡的那部分應(yīng)力基

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