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線切割伺服電機的發(fā)展史2016/03/05

伺服電機是中走絲線切割上常用到的部件，對于整個中走絲線切割的性能有重大影響，寶瑪數(shù)控目前采用的是日本安川伺服電機，在行業(yè)內(nèi)享有盛譽。伺服電機也是我國在數(shù)控機床生產(chǎn)上的一個短板，如果想提升我國數(shù)控機床的水平，伺服電機質量的提升將是*的一環(huán)。下面是伺服電機的發(fā)展歷史。1978年德國MANNESMANN的Rexroth公司的Indramat分部在漢諾威貿(mào)易博覽會上正式推出MAC永磁交流伺服電動機和驅動系統(tǒng)，這標志著此種新一代交流伺服技術已進入實用化階段。早期的模擬系統(tǒng)在諸如零漂、抗干擾、可靠性、精度和

水基切割液濃度的保持及更換2016/03/04

水基切割液濃度的保持及更換1）BM系列水基切割液的初始配液時按要求配比，之后檢測維持濃度，每次補水后檢測判斷是否須補充。2）應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測，正常情況下濃度讀數(shù)應維持在11.0~12.5之間，超出時補水，低于時應補液。3）在加工過程中水基工作液的顏色會逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正常現(xiàn)象，只要保證有效地過濾不影響使用性能。4）建議使用純凈水效果。5）水基切削液很臟時，要全部換掉切削液，并清洗工切削液箱。

中走絲線切割工件尺寸不合格的分析與解決2016/03/03

中走絲線切割工減尺寸不合格的分析與解決1）鉬絲處于不垂直的狀態(tài)-----使用校絲儀校正鉬絲的狀態(tài)。2）偏移量不合適-----應*行試切，在根據(jù)實際尺寸來修正偏移量。3）鉬絲損耗-----及時更換鉬絲或者及時調整修正偏移量。4）機床狀態(tài)欠佳----各導輪，絲筒部，導電塊，各絲杠導軌的潤滑是否在*狀態(tài)。5）工件變形----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。

中走絲線切割表面光潔度變差的分析與解決2016/03/02

中走絲線切割表面光潔度變差的分析與解決1）切削液（水基）使用時間過長，濃度不合適----按照寶瑪數(shù)控水基比例調配，必要時更換切割液。2）主導輪及軸承磨損----觀察鉬絲運行有沒有抖動，聽各部位軸承有無異常響，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。3）切割加工工藝有誤----正確選用切割條件號及偏移量。4）工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。5）鉬絲損耗較多----及時更換新的鉬絲。6）材料的組織結構問題----使用不同的材料加工

中走絲線切割加工效率低的分析與解決2016/03/02

中走絲線切割加工效率低的分析與解決1）加工參數(shù)選擇不恰當----針對不同的材料及工件厚度選擇恰當?shù)募庸?shù)，請注意，選用電流較小的條件加工效率低。2）切割液（水基）濃度不合適----按照比例調配切割液(水基)。3）工件變形導致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。4）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

中走絲線切割使用安全2016/02/25

1、中走絲線切割機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應的防護上標有警示標志以提使用時注意安全；2、機床在運轉過程中身體嚴禁越過安全防護裝置；3、機床在運轉過程中身體嚴禁接觸電極絲以免發(fā)生意外；4、機床運轉過程中及電器柜通電的情況下嚴禁打開電器門以免發(fā)生意外電擊；5、在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度和加工精度，同時損壞電極絲；6、機床電器裝有蘑菇急停開關，遇到緊急情況可按急停開關機；7、機床電器應防止雷擊，應安裝避雷裝置；8、機床防護罩與機床啟動無

偏移量的計算2016/02/25

電火花線切割加工中偏移量的計算比較簡單，偏移量為電極絲半徑與單邊放電間隙之和：f=d/2+△式中：f——偏移量；d——電極絲直徑；?△——單邊放電間隙。電極絲直徑的選擇應根據(jù)工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電極絲，若加工帶尖角、窄縫的小零件宜選用較細的電極絲。放電間隙的大小與加工條件參數(shù)有關，可以通過查表（機床生產(chǎn)廠家提供的加工條件參數(shù)表)再計算得到，一般快速走絲線切割加工時，取單邊放電間隙Δ=0．01～0．02mm。對于加工條件參數(shù)表中查不到的加工情況和加

實現(xiàn)電火花加工的基本條件2016/02/24

1．電火花加工必須采用直流脈沖電源為了使電火花放電產(chǎn)生的熱量來不及傳導擴散出去，形成極小范圍內(nèi)的瞬時高溫，使金屬局部熔化、氣化，放電時間必須極其短促，一般小于1ms。放電之后，為使介質有足夠的時間恢復到絕緣狀態(tài)，還需有一定的放電停歇時間，不然會引起持續(xù)的電弧放電。2．脈沖放電能量應足夠大放電通道要有很大的電流密度，脈沖放電產(chǎn)生的熱量應足以使金屬局部熔化或氣化。3．工件與工具電極之間必須保持合理的距離(即放電間隙)如果兩極間距離大于放電間隙，介質不能被擊穿，無法產(chǎn)生火花放電；兩極間距離小于放電間隙

中走絲線切割切割部位、切割路線、切割起點和穿絲孔位置的選擇2016/02/24

（1）切割部位的選擇在中走絲線切割加工中，常出現(xiàn)加工變形問題，影響了加工精度，嚴重時會造成工件報廢。工件變形的主要原因是工件中存在的內(nèi)應力在線切割加工時重新分布而造成。為了減少工件變形，必須考慮工件在坯料中的切割部位，合理選擇切割起點、穿絲孔位置和切割路線。線切割加工時，坯料的邊角處變形較大(尤其是熱處理性能較差的淬火鋼和硬質合金)因此在選擇切割部位、切割路線時，應盡量避開坯料的邊角處，使切割軌跡距離各少寸均勻（2）切割路線的選擇選擇切割路線時，應盡量使工件在整個切割過程中具有良好的剛性，一般將

數(shù)控車床、數(shù)控銑床和中走絲線切割機床的區(qū)別2016/02/23

首先zui主要的區(qū)別是刀的區(qū)別，可以理解成數(shù)控車床是工件動，刀不動，數(shù)控銑床是刀動，工件不動！中走絲線切割是靠鉬絲動，工件不動。電火花數(shù)控切割是利用放電產(chǎn)生高溫的原理，使被切金屬熔化，很！還可以在無人情況下自己工作，一切全自動！數(shù)控車床是指主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。一般是車刀固定在機床上的某一位置，工件在夾具的夾持下沿著軸做旋轉運動，靠近刀口時被切割，所以主要適用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用zui廣的一類機床。銑床是指主要用銑刀在工件上加工

中走絲線切割常見問題和處理2016/02/23

1.每半年更換一次上下導輪和導輪軸承，更換時軸承必須壓緊且加滿告訴潤滑油脂（白色的黃油）；2.根據(jù)導電塊的磨損情況調整導電塊的相位，鉬絲割進導電塊的深度不得超過1毫米。必要時更換新的導電塊。3.上下水的調節(jié)，以切割液包容住鉬絲為好，下水可以適當調大。沒有上水或者下水，或者上下水，效率低，有線切液才能正常加工，沒有縣切割液時不加工還容易斷絲。后者在都沒有切割液時，鉬絲短路沒有冷卻液，鉬絲很快燒斷。4.夾絲的處理，加工時，鉬絲正常運轉，但基礎沒有動，也就是說短路，在控制電腦上停止加工，空走退回一段距

電火花穿孔機工藝行業(yè)中的應用2016/02/17

電火花穿孔機的一個長處便是孔的直徑規(guī)格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發(fā)絲那樣細電火花穿孔機可應用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業(yè)的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風出入口進行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比，電火花穿孔機加工的優(yōu)點非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級上會出現(xiàn)問題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內(nèi)，機械穿

影響中走絲線切割對中精度的因素有哪些？2016/02/17

現(xiàn)今中走絲線切割對中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V，10mA左右的電源。此時，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈OV，當然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓，進行放大獲取一個“1”或“0”判定信號，以此去啟動或關停驅動并記錄坐標運動的那個計數(shù)器，累計總量并做出返回1/2的處理，就完成了對中的過程。但是檢取絲和工件間機械接觸瞬間的電壓信號的可靠和可重復性，成了啟停計數(shù)器的關鍵，設置的過于靈敏，會增加誤動作的機率，設置過于遲

寶瑪數(shù)控出席高新區(qū)與阿里云的戰(zhàn)略合作簽約儀式2016/02/03

近日，阿里云計算有限公司與蘇州高新區(qū)管委會簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，選定蘇州高新區(qū)共建阿里云區(qū)域性基地。根據(jù)協(xié)議，雙方將依托蘇州及蘇州高新園區(qū)在制造業(yè)、科技創(chuàng)新等方面的良好基礎以及廣大的社會信息化、企業(yè)信息化需求，整合發(fā)揮阿里云在云計算及阿里巴巴集團在金融、電子商務等多方面的資源，建設阿里云區(qū)域性基地，共同促進轉型發(fā)展。寶瑪數(shù)控作為阿里巴巴集團在蘇州高新區(qū)的簽約客戶，每年在網(wǎng)絡上的投入超過300萬人民幣。網(wǎng)絡建設對樹立寶瑪?shù)钠放菩б妫约皩崿F(xiàn)工業(yè)產(chǎn)品的電子商務營銷起到了非常重要的作用。為此，寶瑪數(shù)控邵建

影響中走絲線切割機床切割效率的兩大原因2016/02/03

電火花快走絲線切割的切割效率受兩大因素的影響，一是鉬絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題?業(yè)內(nèi)就鉬材料中走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗，結果證明，鉬絲載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。鉬絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應提高。但是，中走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的.，且因蝕

寶瑪品牌多次切割線切割機床獲得*產(chǎn)品認定證書2016/02/02

由于傳統(tǒng)的往復走絲電火花線切割機床采用的是加工時恒脈寬恒脈間恒電流的脈沖電源，采用的是機械式的鉬絲張緊機構，對工作液也未作特殊的處理，所以加工效率低、加工工件的粗糙度和波紋度也較差、鉬絲損耗大。為解決這一不足，寶瑪加大了投入力度，研發(fā)了新型的往復走絲型多次切割電火花線切割機床，并成功取得了*產(chǎn)品認定證書（產(chǎn)品編號150GX7G3145N）。全新的產(chǎn)品，配置了具有隨時控制功能的智能型高頻脈沖電源，帶張力、高度等隨時通訊控制功能的線切割編控系統(tǒng)BMXP系統(tǒng)與閉環(huán)張力動態(tài)控制機構，以及低傳導率及高洗滌

熱烈祝賀寶瑪實用新型再獲*2016/02/02

科技創(chuàng)新一直是寶瑪企業(yè)發(fā)展的源動力。2015年，盡管行業(yè)形勢不佳，但寶瑪仍然持續(xù)加大了科研投入，搶占科技制高點。對內(nèi)鼓勵創(chuàng)新，對外堅持以客戶為導向。近日，由蘇州市寶瑪數(shù)控設備有限公司申報的五項實用新型獲得國家局正式*，分別是：一種電火花線切割機用噴液裝置（ZL201420628535.9）；一種高精度走絲機構（ZL201420657853.8）；一種接觸式電極絲限位器（ZL201420627340.2）；一種蝸桿軸（ZL201420608763.X）；一種多層復合電極絲（ZL2014206273

蘇州寶瑪數(shù)將參加2016年3月深圳展機械展2016/02/01

深圳機械制造工業(yè)展覽會，始辦于2000年，作為展覽聯(lián)盟（UFI）在中國華南地區(qū)*家認可并推薦的品牌展覽會。至今已成功舉辦了十三屆，是中國南方規(guī)模zui大、的機械展覽會，也是深圳品牌展會亮出的一張耀眼名片。每年3月，國內(nèi)外裝備制造行業(yè)精英、兩岸三地及珠三角地區(qū)的相關商會團體高層齊聚鵬城，借助深圳機械展的平臺拓寬行業(yè)視野和提升企業(yè)品牌的度。屆時，蘇州寶瑪集團將展示公司的產(chǎn)品及多項創(chuàng)新，展品包括，電火花穿孔機、電火花線切割機床、數(shù)控雕銑機和加工中心、以及環(huán)保型線切割液，等一系列代表寶瑪榮譽的產(chǎn)品，這些

蘇州寶瑪數(shù)將參加2016第九屆中國數(shù)控機床展覽會2016/02/01

中國數(shù)控機床展覽會（CCMT）自2000年在上海創(chuàng)辦，并在上海連續(xù)舉辦四屆，2008年在北京舉辦，2010年和2012年連續(xù)兩屆在南京舉辦。CCMT展會自創(chuàng)辦以來，在政府有關部門大力支持下，經(jīng)過行業(yè)企業(yè)和廣大用戶的精心培育，歷經(jīng)七屆，已經(jīng)發(fā)展成為國內(nèi)規(guī)模的集中展示國產(chǎn)數(shù)控機床的專業(yè)展會，深受業(yè)界的贊賞和支持，也引起海外同業(yè)的關注和重視。第九屆中國數(shù)控機床展覽會（CCMT2016）將于2016年4月11—15日在上海新博覽中心舉辦。蘇州市寶瑪數(shù)控設備有限公司將在展覽會上隆重展出一批代表公司實力的產(chǎn)

寶貴的鏡面電火花EDM加工資料（三）2016/01/30

2.4平動工藝數(shù)控電火花成型機床的平動功能，電極沿著目標加工形狀不斷在搖動中加工，消除了電極的停滯，可實現(xiàn)型腔底面與側面均勻一致的表面效果。在不使用平動工藝的加工中，即使是直徑10mm的小面積也難以實現(xiàn)均勻一致的高光潔度鏡面效果。平動工藝的應用避免了電極整個面積的集中接觸放電，通過周期性的局部放電可實現(xiàn)較大面積的鏡面加工。鏡面電火花成型機加工需要選擇合適的平動方式。大部分型腔的鏡面電火花成型機加工，加工過程中每一規(guī)準的平動量能隨深度同時變化，也就是深度逐步加大，平動量也隨之加大，底面與側面處于同