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影響對中精度的因素2013/12/20

現(xiàn)今線切割對中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V，10mA左右的電源。此時，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈OV，當然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓，進行放大獲取一個“1”或“0”判定信號，以此去啟動或關停驅動并記錄座標運動的那個計數(shù)器，累計總量并做出返回1/2的處理，就完成了對中的過程。但是檢取絲和工件間機械接觸瞬間的電壓信號的可靠和可重復性，成了啟停計數(shù)器的關鍵，設置的過于靈敏，會增加誤動作的機率，設置過于遲鈍，又

給您一個驚喜！2013/12/19

信息科技高速發(fā)展的時代，技術的創(chuàng)新對于企業(yè)來說，就是新鮮的血液，發(fā)展的動力，在這個方面，寶瑪數(shù)控做的不錯，產(chǎn)品再不斷的創(chuàng)新，敢于別人不敢的，勇攀高峰，蘇州寶瑪數(shù)控在電火花小孔機方面，在國內(nèi)來說的，產(chǎn)量和質量都是*，但是寶瑪人不安于現(xiàn)狀，在原來的機床上不斷的改進，不斷的創(chuàng)新，就是為了讓客戶擁有寶瑪?shù)漠a(chǎn)品感到值，感到驕傲，我們怎么說就是怎么做的，寶瑪品牌，鉆石品質！

短路了為什么還在走？2013/12/19

加工間隙電壓經(jīng)取樣到變頻電路，變頻產(chǎn)生快慢不等的信號以伺服進給，就是說走與不走，快與慢是由間隙電壓決定的。短路了還在走大致是兩種情況：一是不受間隙電壓控制的均速進給，這是因為手動進給的一個直流電壓強加到變頻電路上，這時的特點是進給勻速不變，不受絲筒換向控制，也不管間隙有無電壓。因為設置手動這個檔位的目的就是脫開間隙電壓的控制。二是以極慢的速度（約一兩秒甚至幾秒鐘一步）慢走，這通常是取樣點與短路點間還有一個壓降，這個較低的電壓值在變頻電路積累，或是變頻電路本身的一點漏電就形成了幾秒鐘一步地蹦。另外

營＂比“銷”更重要2013/12/19

一次，我和一家同行的小客戶聊天，提出這樣的觀點：企業(yè)越小越應該注重營銷，而不是銷售。于是這位客戶將一連串的問題問向我。他說：“小企業(yè)哪里找投資商?哪家銀行敢給他們貸款?他們哪有錢引進*?拿什么去開發(fā)高附加值產(chǎn)品?就算開發(fā)了，沒有品牌誰會買呢?所以那些戰(zhàn)略、品牌、創(chuàng)新等玩意兒，都是大企業(yè)的游戲。小企業(yè)，打不起廣告、做不起*、投不起錢，甚至養(yǎng)不起像樣的人才，那么怎樣做營銷呢……也就是從那個時候，我開始思考營銷之道。難道小企業(yè)真的不能做營銷，只能做銷售嗎？難道營銷只是大型企業(yè)的嗎？后來我經(jīng)過多次驗證后

減少線切割機床加工屑粘附鉬絲方法2013/12/19

我們在電火花中走絲線切割機床加工中經(jīng)常遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上，尤其在加工銅、鋁這樣帶有粘性材料時，因此，通過實踐，我們認為解決加工屑粘附到鉬絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件、線切割進電方式以及優(yōu)化加工參數(shù)等方面來著手，可采取以下措施：（1）中走絲線切割機床工作液的選擇及防護寶瑪目前常采用BM-4水基液作為中走絲線切割加工工作液，常規(guī)比例是1：25（水基液1份，水25份）。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據(jù)工件而定），置于

小孔機邁向智能化精度化數(shù)控化2013/12/18

工研院機械所控制系統(tǒng)應用部表示，細孔放電加工機目前除廣泛應用于汽車、電子、醫(yī)療器材、流體控制及光電通信等產(chǎn)業(yè)高附加價值產(chǎn)品加工外，由于半導體與電子產(chǎn)品高密度化及微細孔化的需求，及微機電系統(tǒng)研究發(fā)展，使高精度智能型小孔加工控制更為殷切。目前國內(nèi)放電加工制造廠商中以生產(chǎn)數(shù)字顯示Z軸NC的細孔放電工機為主，如DB703以及BMD703這樣的機型，此機型的主要功能為控制Z軸加工，當達到加工設定深度時，Z軸會自動停止進給，但只能單孔加工，靠人工移位，容易出錯。在用途上除了線切割機加工工件的孔加工外，包括零

線切割加工后提高其表面質量的方法2013/12/18

本文就線切割后模塊表面的應力狀態(tài)及消除應力、提高其表面質量的方法，作初步探討。1、線切割后零件表面的應力狀態(tài)線切割加工時，放電區(qū)電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃～12000℃，加注的介質液急劇冷卻，致使切割面表層硬度僅20HRC左右，而內(nèi)部淬火層硬度卻高達70HRC以上，其后為熱影響區(qū)，再后才是原硬度區(qū)。尤為嚴重的是原材料內(nèi)部因為淬火呈拉應力狀態(tài)，線切割所產(chǎn)生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產(chǎn)生微裂紋，從而大大縮短沖模壽命，因此線切割不能作為

線切割步進電機缺相的現(xiàn)象和原因2013/12/18

線切割機床的步進電機，多為五相十拍或三相六拍制，即按特定相序依次相吸達到步進目的。缺相或相序錯誤都會使電機丟步或原地踏步。這兩者的zui大區(qū)別是：缺相會在該相吸合時使整個電機無工作相而失去鎖相力，即手可以轉動電機。而相序錯誤會導至進二退一或進三退二，原地踏步。已經(jīng)正常工作過的機床是不會中途相序出錯的，通常的毛病是缺相。與缺相相關的有：1、計算機發(fā)出的進給信號，2、驅動器提供的24V電源，3、電機驅動管子的功率輸出，4、功耗電阻的限流和旁路消峰二極管的保護，5、電纜和插頭把驅功電流傳送給電機，6、

中走絲線切割機床的維護和保養(yǎng)2013/12/18

線切割機床屬于精密機床，其一般不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應劣于±10%，三相應平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除了正確的使用以及日常的保持整潔、潤滑以外，還必須用心維護，這樣才能保證機床的各個性能持久，在保養(yǎng)維護時需注意以下幾個部件：1、機床的導軌和絲杠，定時定期加注潤滑油，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。2、導輪和軸承，為延長導輪和軸承的壽命，也應把過于污濁的冷卻液換掉，

鏡面火花機加工要求2013/12/18

鏡面電火花加工技術的研究起步于20世紀80年代.所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工,鏡面電火花加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業(yè)的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義,但在使用中應注意一下幾點：一、電極設計1.電極設計時能做到一起的盡量做到一起，以節(jié)約放電成本。2.電極放電面積不能太大,太大將造成速度下降和表面光潔度下降3.總體放電面積之和是好在￠25之下.zui多為8個

精密中走絲線切割機床智能化的趨勢及必然性2013/12/18

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工技術的不斷提升，特別是在精度方面，都需要數(shù)控機床，需要智能化的系統(tǒng)。智能化的設備的應用范圍正在快速擴大，另外客戶也在算自己的成本，他們也在努力降低自己的成本，其中就包括設備的二次投資成本及人工費。統(tǒng)計表明，我國去年的機床市場中，智能型數(shù)控機床的市場需求增長率已超過中低端機床產(chǎn)品，這一數(shù)據(jù)單從電加工設備上就可以看出這一點，作為電加工行業(yè)的*---蘇州寶瑪?shù)臉I(yè)績zui能說明這一現(xiàn)象。該司的智能型電加工設備在市場中的占有率逐年遞增，而且該司目前為了更好地服務于客戶現(xiàn)在各個主要市場都設有

線切割機床進電塊和工件墊條為什么與床身是絕緣的？2013/12/18

進電塊—鉬絲—放電間隙—工件—工件墊條—脈沖源，這是高頻電源向間隙提供脈沖電流的通道。這個通道的任何部位與機床床身間都應是絕緣的。其原因有四個：一、有效地保護導輪，不使電流通過導輪和軸承。因為導輪軸承是固定于床身上的絲架上的，雖導輪套帶絕緣，但是被水、污物浸泡著，絕緣不夠可靠。為防止電流通過導輪、軸承，經(jīng)軸承座流到床身，床身與高頻源必須是絕緣的。二、保護絲筒軸承和運絲導軌。其原因也是防止從鉬絲、到絲筒、到軸承、到導軌又到床身這個通道的電流通過。三、保護步進電機的繞組與殼體的絕緣。因為步進電機繞組

電火花線切割X、Y運動的垂直度的保證2013/12/17

電火花線切割機床的兩軸垂直度是建立在各自的直線度的基礎上的，直線的誤差會在垂直度測量時反映出來，數(shù)值疊加的結果使垂直度測量失實失準，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。兩軸的垂直度*取決于中托板上的兩組導軌的垂直度，裝配時是把一組導軌固定在基準上，測量并調整待另一組導軌與基準垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導軌的垂直度固定下來。這個裝配和測量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應該有意把精度提高一檔，這個中間工藝指標的控制是非常重要的，因為不管是裝機，修理或一段時間的實效

線切割鉬絲的選擇和使用2013/12/16

電火花線切割機線切割鉬絲在同等加工條件下切割平方數(shù)達到國標GB/T4182-2003的指標，現(xiàn)有鉬絲生產(chǎn)廠家大都采用對鉬絲改性*加工工藝，采用*的冷拉設備和工藝生產(chǎn)，在充分保證了鉬絲抗拉強度數(shù)據(jù)下，同時鉬絲的延伸率較小，鉬絲在使用現(xiàn)場不繃絲，斷絲幾率小，在一定的加工面積內(nèi)，絲徑變化值在0.005內(nèi)，而在中走絲多次切割修刀加工中，對于精修電源實踐測試鉬絲的線徑值變化為零。鉬絲的選用是線切割機高精加工的必要條件，只有各項加工性能穩(wěn)定的鉬絲，才能保證切割指標穩(wěn)定性好，切割精度高，如BMW3001寶瑪、

走絲系統(tǒng)異響怎么辦？2013/12/16

走絲系統(tǒng)的異響會出現(xiàn)在如下五個部位：1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時要仔細察清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復大面積的嚴密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復的后果。2、絲筒內(nèi)的異物聲響，原因大多因為小的金屬顆粒或鉬絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調整鏍釘脫落，可以照常運轉，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會消磨怠盡。3、齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換，如因咬合間隙不當，要及時調整其咬合間隙。4、絲筒到走絲絲杠

線切割機床的生產(chǎn)與市場現(xiàn)狀2013/12/16

線切割機床起源于20世紀70年代初，在實行市場經(jīng)濟以前線切割機床的發(fā)展比較緩慢，主要是因為當時中國的電子工業(yè)比較落后，線切割機床的生產(chǎn)廠均為國有企業(yè)，雖然技術能力強，但是由于與市場脫節(jié)，加之計劃經(jīng)濟的束縛生產(chǎn)出的線切割機床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率為20-30mm2/min）但是無論如何這種線切割機床是中國*的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優(yōu)勢的，對于那些發(fā)展中國家是非常適合的正是由于這種潛在市場的需求，在中國實行市場經(jīng)

加工中心加工工藝特點2013/12/16

數(shù)控機床（ComputerizedNumericalControlMachine)簡稱cnc，是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀

寶瑪電火花穿孔機的使用及6S保養(yǎng)方法2013/12/16

寶瑪數(shù)控電火花穿孔機主要使用范圍有；高速電火花穿孔機采用電極管（黃銅管、紫銅管）作為工具電極利用電火花放電蝕除原理，在電極（空心銅管）與工作之間施加高頻脈沖電源形成小脈寬，大峰值電流的放電加工，輔以高壓水冷卻排渣，使工件的蝕除速度加快，本機床主要用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。也可用于蝕除折斷在工件中的鉆頭,絲錐等,而不損壞原孔成螺紋。寶瑪數(shù)控電火花穿孔機從零部件生產(chǎn)到車間組裝都有嚴格并完善的工

數(shù)控機床的抗干擾問題和解決辦法2013/12/16

數(shù)控機床在生產(chǎn)操作中，總會出現(xiàn)一些干擾問題，那么如何解決這些問題呢？下邊與大家分享一下。一、干擾產(chǎn)生的原因電火花機床利用高頻放電對工件腐蝕加工，高頻對智能糾錯控制器產(chǎn)生干擾。干擾一般是指那些與信號無關的,在信號輸入、傳輸和輸出過程中出現(xiàn)的一些不確定的有害的電氣瞬變現(xiàn)象。這些瞬變現(xiàn)象會使數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)在傳輸過程中發(fā)生變化,增大誤差,使局部裝置或整個系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況,引起故障。干擾源的產(chǎn)生主要有以下幾種情況:①電源干擾由于電網(wǎng)覆蓋范圍廣,存在多種設備共享一個電網(wǎng),尤其是電網(wǎng)內(nèi)部的變化,電源開關操作

夾具的設計方法2013/12/14

線切割夾具的基本要求和設計步驟一、對夾具的基本要求1、保證工件的加工精度夾具應有合理的定位方案，標注合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2、提高生產(chǎn)效率應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設計不同復雜程度的夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。3、工藝性好夾具的結構應簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修．夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。當zui終精度由調整或修配保證時，夾具上應設置調整或修配結構，如設置適當?shù)恼{整間隙，采用可修磨的墊片等。4、使用性好夾具的操作應簡便、