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簡要介紹線切割加工的高光潔度2013/12/31

線切割加工工件的光潔度是由兩個要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因線切割機換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割機光潔度的zui重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強烈的。因線切割機單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花線切割機加

加工中心刀具長度補償功能2013/12/31

1、刀具長度補償功能的執(zhí)行過程典型的指令格式為g43z_h_;或g44z_h_。其中g(shù)43指令加補償值，也叫正向補償，即把編程的z值加上h代碼的偏值寄存器中預設(shè)的數(shù)值后作為cnc實際執(zhí)行的z坐標移動值。相應的，g44指令減去預設(shè)的補償值，也叫負向補償。當指令g43時，實際執(zhí)行的z坐標值為z'=z_+(h_)；當指令g44時，實際執(zhí)行的z坐標值為z'=z_-(h_)；這個運算不受g90值指令或g91增量值指令狀態(tài)的影響。偏值寄存器中可預設(shè)正值或負值，因此有如下等同情況。1)指令g43、h設(shè)正值等同

線切割導輪和導輪軸承應的維護2013/12/31

導輪和導輪軸承是線切割機床的關(guān)鍵零件，好的精度，好的光潔度，高的效率都依靠一付平衡、輕盈、的導輪。導輪和軸承的維護要從安裝開始，要求所用工具及裝配環(huán)境應是潔凈的，不可使軸承工作位置帶進污物。杜絕一切過緊的安裝，整個過程中是不允許敲砸和大力壓配的，這種安裝造成的變形會*破壞導輪和軸承的原始精度。使用中的導輪要格外注意，當軸承旋轉(zhuǎn)不夠靈活或有異物卡阻導輪時，絲會在V形槽內(nèi)干勒，瞬間V形槽的形狀精度就損失掉了。軸承工作環(huán)境不可進污水，含雜質(zhì)的污水研磨軸承是非常快的。更值得注意的是軸承和導輪絕不允許流過

為什么用切八方來判定線切割機床精度？2013/12/31

用切八方判定機床的精度，是一個很好的辦法。它可以很全面地反映出機床座標位移精度，導輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y的系統(tǒng)回差和進給與實際位移的保真度。機床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時都被體現(xiàn)出來，是無法人為地掩飾的。切得的八方應按如下幾個方面來分析：1、與X軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。2、與Y軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。3、45°兩個平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。4、

買機床備件去哪里？2013/12/31

您所知道的“寶瑪”，是中國價值品牌、世界影響力的數(shù)控設(shè)備制造商，主要生產(chǎn)的是中走絲線切割機床、高速小孔機、電火花成型機、加工中心、數(shù)控雕銑機等系列產(chǎn)品及其相關(guān)的耗材和配件。但是也許您不知道，除了“寶瑪”機床上使用的易損件、耗材以外，還有其他廠家同類設(shè)備上的易損件和耗材，在寶瑪這里您都可以購買到。為了能給客戶提供更完善的一站式服務，讓客戶在寶瑪可以一站采購齊自己所需的備件和耗材。寶瑪數(shù)控從開廠起就成立了“備件中心”這個部門。備件中心為客戶及時地提供維修配件，機床耗材。也為一些客戶解決了實際加工的遇

線切割加工上新絲新水一定好嗎？2013/12/31

很多人有這樣一種習慣，在進行一個很重要的工件加工之前，為慎重對待，把絲水都換成新的。這一定就好嗎？首先應肯定，新鉬絲并不好，由于材料純度，拔制過程和繞制過程中的原因，鉬絲某一點上造成抗拉強度的薄弱，這個點會在短時間內(nèi)斷絲。因鉬絲儲存過程中造成的表面氧化，實際加工的前一兩個小時內(nèi)其尺寸精度和表層質(zhì)量都不是的。鉬絲在實際運行的前幾個小時，由于拔制時帶來的內(nèi)應力，使絲的撓性大，現(xiàn)象是當失去外力的拉直時，會自然蜷縮。撓性大時造成的切縫會比正常值大，且張力引起的換向條紋很重。剛上的新絲反到愛斷，不外也是這

電火花放電狀態(tài)的研究2013/12/30

電火花加工間隙的放電波形主要分為空載、火花放電、過渡電弧、穩(wěn)定電弧和短路五種。不同的放電間隙狀態(tài)有不同的加工性能。檢測技術(shù)就是在加工中識別不同的脈沖狀態(tài)，特別是將異常放電狀態(tài)從正常放電狀態(tài)檢測出來，為后續(xù)的自動化控制環(huán)節(jié)提供依據(jù)，以減少和避免異常放電的產(chǎn)生，提高加工質(zhì)量，保證生產(chǎn)效率。一、傳統(tǒng)電火花加工放電狀態(tài)檢測方法傳統(tǒng)的間隙放電狀態(tài)識別方法通常是基于放電間隙的電壓量，不同放電狀態(tài)的電壓波形圖是不一樣的，此外脈沖放電時存在大量的射頻發(fā)射和聲發(fā)射信號，傳統(tǒng)的辨識方法以此作為依據(jù)，主要包括幾種檢測

寶瑪火花機之加工螺紋利器2013/12/30

1：寶瑪ZNC火花機安裝導向器加工螺紋.電極要求：電極需加工成螺紋狀，且電極需能旋轉(zhuǎn)，需用一圓形過度連接裝置，一頭可在寶瑪ZNC火花機加工頭上固定，另一頭內(nèi)孔可安裝用軸承，并將電極非加工一邊安裝到軸承。導向器要求：導向器需用不導電材料制作，導向器內(nèi)孔形狀需于電極形狀一至。將電極過度連接裝置固定（包含螺紋電極）于寶瑪ZNC火花機加工頭上，檢查螺紋電極旋轉(zhuǎn)是否順暢，將導向器固定在工件上方。螺紋電極TOUCH工件后設(shè)定深度，設(shè)定好放電參數(shù)既可放電加工。因電極能旋轉(zhuǎn)，隨著放電深度的加深，電極既依據(jù)導向器

機床工具領(lǐng)域的技術(shù)介紹2013/12/30

隨著IT關(guān)聯(lián)產(chǎn)品、汽車、家電等工業(yè)制品不斷發(fā)展，高性能磨削、研磨加工重要性日益增大。對于生產(chǎn)技術(shù)人員來說，高精度化、率化自動化永遠主題。磨削、研磨技術(shù)研究開發(fā)成果推動著工業(yè)產(chǎn)品更新，正腳踏實地向前發(fā)展。（1）磨削、研磨技術(shù)重要性日益增大如今幾乎已普及到所有家庭個人電腦（PC）所配備硬磁盤（HDD）過去超精密機床上用單晶金剛石刀具切削加工。近年來，磁盤面記錄密度年增長率達到100％，實現(xiàn)了每1平方英寸達1G記錄密度。這一技術(shù)經(jīng)磨削加工后鋁合金基盤上鍍上無電解NIP薄膜，再通過研磨加工使其表面平滑而

線切割加工中工件開裂的原因及解決辦法2013/12/28

線切割加工由于具有的顯著特點，在現(xiàn)代加工中被越來越廣泛的使用。但是在實際的加工過程中，常常會遇到線割時工件開裂的情況，下面筆者來簡單分析一下其中的原因；一、線切割加工開裂，在熱處理過的硬料的加工是zui常發(fā)生，主要是模具鋼材在淬火、回火過程中產(chǎn)生的大量的內(nèi)應力得不到釋放，導致邊角位等局部位置應力過于集中，超過材料的強度，就容易開裂。二、是模具鋼材本身材質(zhì)的影響，有些國產(chǎn)的材料就明顯存在碳化物偏析過于嚴重，容易形成應力集中，線切割加工產(chǎn)生的加工應力疊加在此處，就容易產(chǎn)生裂紋。三、就是熱處理中本身的

線切割機加工大厚度工件的建議方法2013/12/27

蘇州寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，ISO14001環(huán)境管理體系認證，公司秉承質(zhì)量管理理念，以開拓、創(chuàng)新、誠信、務實的精神，開發(fā)市場，贏得用戶。公司從事機械電子產(chǎn)品的科研開發(fā)和生產(chǎn)，公司開發(fā)和生產(chǎn)的數(shù)控線切割機床為國內(nèi)*，也是入市場的國內(nèi)數(shù)控機床產(chǎn)品之寶瑪數(shù)控設(shè)備機加工大厚度工件的方法和建議線切割對大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩(wěn)

數(shù)控機床的發(fā)展史 （連載一）2013/12/27

20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，zui早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現(xiàn)的。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015i

數(shù)控機床的發(fā)展史 （連載二）2013/12/27

看機床的水平主要看金屬切削機床，其他機床技術(shù)和復雜性不高，就是近幾年很流行的電加工機床，也只是方法的改變，沒什么復雜性和科技含量。我國的數(shù)控磨床水平不錯，每年都有大量出口，因為它簡單，基本屬于勞動密集型。金屬加工主要是去除材料，得到想得到的金屬形狀。去除材料，主要靠車和銑，車床發(fā)展為數(shù)控車床，銑床發(fā)展為加工中心。高精度多軸機床，可以讓復雜零件在精度和形狀上一次到位，例如，飛機上的一個復雜零件，以前由很多種工人：車工、銑工、磨床工、畫線工、熱處理工用好幾個月干，其中還有報廢的，的復合數(shù)控機床幾天甚

數(shù)控機床的應用與維護2013/12/27

科學技術(shù)的發(fā)展，對機械產(chǎn)品提出了高精度、高復雜性的要求，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快，這對機床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和靈活性的要求。數(shù)控機床就是針對這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動化機床。數(shù)控機床集微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)及伺服驅(qū)動技術(shù)、精密機械技術(shù)于一體，是高度機電一體化的典型產(chǎn)品。它本身又是機電一體化的重要組成部分，是現(xiàn)代機床技術(shù)水平的重要標志。數(shù)控機床體現(xiàn)了當前世界機床技術(shù)進步的主流，是衡量機械制造工藝水平的重要指標，在柔性生產(chǎn)和計算機集成制造等*制造

操作雕銑機時應注意的事項2013/12/26

1．操作方法1.1操作者必須熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用。1.2開機前檢查各手柄是否在規(guī)定位置，操縱機構(gòu)是否靈活、可靠。如停機8小時以上，應先低速空轉(zhuǎn)3-5分鐘，使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后再使用。1.3工作臺面不許放置物品。安裝分度頭、臺虎鉗或較重夾具時，要輕拿輕放，以免碰傷工作臺面。1.4切削前應先做模擬實驗，確認無誤后再加工。1.5加工零件一定要緊固，螺栓螺母不得有滑牙和松動現(xiàn)象。銑刀未退出工件時不準停機。2．保養(yǎng)、安全防護及注意事項2.1按機床潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標油量，油

加工中心的用途及分類2013/12/26

臥式加工中心臥式加工中心因其加工面是垂直的，切屑易脫落，比較適應長時間無人操作。又因是模塊結(jié)構(gòu)，可以短時間內(nèi)導入zui適當規(guī)模的系統(tǒng)。因其無人操作時間較長，在成本費用方面與單機相比效果更好。從用戶需求來看，對臥式加工中心的要求更加趨向于適應多品種小批量的生產(chǎn)，要求加工設(shè)備能夠靈活地適應工序集中導致的生產(chǎn)型加工件的變化。現(xiàn)在由于汽車廠家的設(shè)備投資呈上升趨勢，需求可望進一步擴大。此外，因?qū)τ诋a(chǎn)品制造的認識和對生產(chǎn)體系的看法正在發(fā)生根本的轉(zhuǎn)變，由此而派生的新的生產(chǎn)體系可能對能形成柔性線的小型機種產(chǎn)生需

加工中心的維護和保養(yǎng)2013/12/26

加工中心的維護加工中心定期檢查項目1、主軸在額定zui高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)測振儀2、設(shè)備水平檢測水平儀3、X/Y/X軸相互垂直度檢測方箱/角尺4、X/Y/Z軸重復定位精度檢測激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償）5、X/Y/Z軸累計誤差檢測激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補償）6、主軸300mm徑向跳動檢測7、主軸與工作臺面的垂直度檢測8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態(tài)檢測、9、X/Y/Z軸絲杠狀態(tài)檢測加工中心定期保養(yǎng)項目機械部份1、檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路，

加工中心簡介2013/12/26

加工中心（英文CNCmachiningcenter）：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。在中國香港，中國臺灣及廣東一代也有很多人叫它電腦鑼。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。加工中心由于工序

數(shù)控車床加工編程典型實例2013/12/25

隨著數(shù)控機床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。數(shù)控車床是目前使用zui廣泛的數(shù)控機床之一。本文就數(shù)控車床零件加工中的程序編制問題進行探討。數(shù)控機床是一種技術(shù)密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設(shè)備，是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等*的產(chǎn)物。隨著數(shù)控機床的發(fā)展與普及，現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。數(shù)控車床是目前使用zui廣泛的數(shù)控機床之一。本文就數(shù)控車床零件加工中的程

雕銑機加工中心及雕刻機比較2013/12/25

一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數(shù)控銑床。雕刻機（CNCengravingandmillingmachine）它是數(shù)控機床的一種。國外并沒有雕刻機的概念，加工模具他們是以加工中心（電腦鑼）銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高。國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機的概念，雕刻機的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現(xiàn)可以說*李兩者之間的空白。既可以雕刻，也可銑削，是一種高精的數(shù)控機床。雕銑機和雕刻機、加工中心