多功能鉆銑床，數(shù)控鉆銑床，搖臂鉆床，鉆銑床技術(shù)文章|技術(shù)資料第（4）頁(yè)-滕州市旭力機(jī)械制造有限責(zé)任公司

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干加工和微量潤(rùn)滑加工2011/04/06: 繼高速加工（HSC）在20世紀(jì)80年代中期取得突破和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大之后，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在90年代中期把切削工藝研究和開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)向了干加工。例如在德國(guó)，其聯(lián)邦教育、科學(xué)、研究和技術(shù)部在1995年制定和啟動(dòng)了研究和開(kāi)發(fā)稱之為“21世紀(jì)工業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略”的干加工工藝科研框架項(xiàng)目“生產(chǎn)2000”，并為此提供了4億5千萬(wàn)馬克的研究開(kāi)發(fā)經(jīng)費(fèi)，組織了包括機(jī)床、刀具和汽車(chē)廠在內(nèi)的18家企業(yè)和9個(gè)高校研究所協(xié)同攻關(guān)。經(jīng)過(guò)4-5年的開(kāi)發(fā)，和隨后干加工在工業(yè)生產(chǎn)中逐漸的成功應(yīng)用，表明不用冷卻潤(rùn)滑液或采用微量潤(rùn)滑液的切削

獨(dú)立制造島模式的車(chē)間生產(chǎn)系統(tǒng)的研究2011/04/06: 1、引言隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)需求的發(fā)展變化，中小批量、多品種、高質(zhì)量、交貨期短和低生產(chǎn)成本已逐漸成為制造業(yè)明顯的特征。這要求企業(yè)對(duì)市場(chǎng)和用戶的需求變化能作出快速響應(yīng)，并具有較高的柔性和應(yīng)變能力，從而增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。制造業(yè)立足于發(fā)展*制造技術(shù)，提出了許多*的制造理論，例如：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）、并行工程（CE）、靈捷制造（AM）等。加工設(shè)備的高度自動(dòng)化無(wú)力進(jìn)一步降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，而必須在適度自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，采用*的生產(chǎn)管理模式。我國(guó)制造業(yè)除設(shè)備相對(duì)落后外，更突出的問(wèn)題是生產(chǎn)管理模式

如何選擇切削油2011/04/05: 近幾年來(lái)為了適應(yīng)機(jī)械加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)切削油也提出了更高的要求。此外，為了達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的，切削油還需要盡可能地對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染。從機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，當(dāng)然要求在使用切削油之后可以提高加工效率和降低生產(chǎn)成本。實(shí)際上，現(xiàn)在已經(jīng)有許多切削油在提高經(jīng)濟(jì)效益方面發(fā)揮了作用。但這里非常重要的是只有選用適宜的切削油才能發(fā)揮上述作用，如果選用不當(dāng)，則可能適得其反。現(xiàn)在市場(chǎng)上銷售的切削油種類很多，它們的性能也千差萬(wàn)別。這給操作人員正確選用切削油帶來(lái)了麻煩。有時(shí)在選擇切削油時(shí)還要從一次性能、二次性能和生產(chǎn)

專門(mén)為高速切削而設(shè)計(jì)的NUM 1050 CNC2011/04/05: NUM1O50系統(tǒng)是為如下高性能機(jī)床而設(shè)計(jì)：剛性攻絲，反饋、高速輪廓銑削、高速加工中心、帶有直線電機(jī)的機(jī)床、雙主軸車(chē)床、車(chē)削中心和超精車(chē)床、柔性傳輸機(jī)床、木工機(jī)床、磨削中心、刀具磨床、滾齒和磨齒機(jī)床等等。全數(shù)字的NUM1050系統(tǒng)由NUM1050CNC、高性能的MDLU和MBLD驅(qū)動(dòng)模塊、主軸模塊及進(jìn)給和主軸電動(dòng)機(jī)組成。NUM1050是一個(gè)開(kāi)放、強(qiáng)大的系統(tǒng)，它具有許多突出的特點(diǎn)：杰出的速度和精度性能；保證的輪廓跟蹤和表面質(zhì)量；與NUM1020/1040/1060CNC的全兼容性，在這些CNC中的

淺談混合結(jié)構(gòu)機(jī)床2011/04/05: 文章討論了用戶使用混合結(jié)構(gòu)機(jī)床直接銑削模具，以及使用覆蓋軸的經(jīng)驗(yàn)。文章所采用的信息采集于DirektFormGmbHFreiberg。該公司從2002年起使用兩臺(tái)Metrom機(jī)床加工中等規(guī)格的鑄造模具。兩臺(tái)Metrom機(jī)床采用的都是混合結(jié)構(gòu)。之所以采用混合結(jié)構(gòu)和并聯(lián)結(jié)構(gòu)，是為了擴(kuò)展五軸加工的加工空間，使其不受角度限制，并且在針對(duì)大工件加工時(shí)得到并聯(lián)結(jié)構(gòu)的更好的動(dòng)態(tài)性能。圖1：銑削砂模混合機(jī)構(gòu)機(jī)床（Hybridkinematicsmachines）：并聯(lián)機(jī)床（Pentapod,Hexapod）和附

復(fù)合加工：機(jī)床發(fā)展的重要方向2011/04/05: 目前，世界上越來(lái)越多的復(fù)雜零件采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行綜合加工。筆者不久前參觀了在美國(guó)芝加哥舉辦的制造技術(shù)展覽會(huì)，發(fā)現(xiàn)復(fù)合加工機(jī)床已成為機(jī)床發(fā)展的一個(gè)重要方向。因?yàn)閺?fù)合加工機(jī)床突出體現(xiàn)了工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，免去工序間的搬運(yùn)和儲(chǔ)存，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。芝加哥制造展展出的幾種復(fù)合加工機(jī)床，基本代表了世界機(jī)床今后的發(fā)展方向，下面介紹一下這幾種復(fù)合加工機(jī)床。以車(chē)削為基礎(chǔ)的復(fù)合加工機(jī)床這類機(jī)床在臥式車(chē)削中心和立式車(chē)削中心的基礎(chǔ)上集成了銑

*切削加工技術(shù)綜述2011/04/05: 1引言20世紀(jì)80年代以來(lái)，隨著化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，為爭(zhēng)取技術(shù)優(yōu)勢(shì)，各國(guó)紛紛開(kāi)展*制造技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。伴隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，*制造技術(shù)一方面發(fā)展了以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)的自動(dòng)化加工技術(shù)，另一方面發(fā)展了各種新的加工方法和加工工藝，比較典型的有（超）高速切削、干切削、硬切削、（超）精密切削技術(shù)等。微機(jī)械（或微型裝置）是另一個(gè)新型研究領(lǐng)域，其加工技術(shù)的開(kāi)發(fā)具有巨大的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。虛擬切削加工技術(shù)是在計(jì)算機(jī)上借助虛擬現(xiàn)實(shí)、立體建模和仿真技術(shù)，檢驗(yàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)合理性和可加工性，對(duì)產(chǎn)品的加工過(guò)程進(jìn)行模擬與仿

超精密加工2011/04/05: 超精密加工的市場(chǎng)需求精密、超精密加工是個(gè)相對(duì)概念，而且隨著工藝水平的普遍提高，不同年代有著不同的劃分界限，但并無(wú)嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。從目前機(jī)械加工的工藝水平來(lái)看，超精密加工一般指加工精度圖1a超精密切削加工機(jī)床示例（圖為SHPERE-200超精密球面鏡機(jī)床）隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是許多*的發(fā)展，使的市場(chǎng)需求呈現(xiàn)出如下的特點(diǎn)：要求的機(jī)電產(chǎn)品元器件越來(lái)越多，不僅有傳統(tǒng)的光學(xué)零件、塊規(guī)等，而且有現(xiàn)代IT中廣泛采用之大規(guī)模集成電路的各種芯片，計(jì)算機(jī)用的磁盤(pán)、光盤(pán)，復(fù)印機(jī)用的磁鼓；核聚變用的激光反射鏡；導(dǎo)彈

特種加工機(jī)床行業(yè)概況2011/04/05: 特種加工機(jī)床范圍較廣，有幾十個(gè)門(mén)類。包括：電火花加工（EDM）、電化學(xué)加工（ECM）、電解磨削加工（ECG）、化學(xué)加工（CHM）、電弧加工（EAM）、激光加工（LBM）、超聲加工（USM）、離子束加工（IBM）、電子束加工（EBM）、等離子弧加工（PAM）、快速成型加工（RPM）、磨料射流加工（AJM）等等。特種加工機(jī)床原屬金屬切削加工機(jī)床范疇，但由于特種加工機(jī)床與金屬切削加工機(jī)床機(jī)理*不同，機(jī)床功能部件的性能不同，以及它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位和作用等原因，2003年*明確為與金切機(jī)床并行的獨(dú)立的

微細(xì)切削加工與微機(jī)械制造2011/04/05: 微機(jī)械技術(shù)在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療、軍事等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。目前，微機(jī)械的加工方法有：由硅平面技術(shù)衍生的微蝕刻加工，由特種加工衍生的微細(xì)特種加工，由切削加工衍生的微細(xì)切削加工。微型機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)衍生于微電子技術(shù)，由于這種歷史原因，硅微細(xì)加工在微機(jī)械制造中占據(jù)主要地位，硅微細(xì)加工具有批量制作、預(yù)組裝及容易與微電子電路集成的技術(shù)特點(diǎn)，適合于微型傳感器的制作，但成型結(jié)構(gòu)形狀有限，不利于微致動(dòng)器的制作。可以進(jìn)行微細(xì)加工的特種加工方法主要有電火花加工、電化學(xué)加工、超聲加工、激光加工、離子束加工、電子束加工等。這

雙主軸柔性組合機(jī)床的主軸干涉研究2011/04/05: 主軸控制過(guò)程雙主軸柔性組合機(jī)床的主軸控制過(guò)程同一般數(shù)控機(jī)床一樣，零件加工程序進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)后，應(yīng)用計(jì)算機(jī)運(yùn)行實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)，組織和調(diào)用相應(yīng)的數(shù)控軟件和硬件，輸出主軸轉(zhuǎn)速、位置等命令給伺服控制系統(tǒng)，由伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，如圖1所示。不同的是，由于是雙主軸系統(tǒng)，主軸驅(qū)動(dòng)需要8個(gè)伺服系統(tǒng)。對(duì)于組合鉆床進(jìn)行加工時(shí)（包括工進(jìn)、工退、下刀、抬刀）計(jì)算機(jī)依次輸出1軸轉(zhuǎn)速、2軸轉(zhuǎn)速、1軸Z向進(jìn)給、2軸Z向進(jìn)給命令。當(dāng)主軸快進(jìn)、快退時(shí)，多軸控制器依次輸出1軸X1n、2軸X2n、1軸Y1n、2軸Y2n4個(gè)位

模塊化數(shù)控機(jī)床概念設(shè)計(jì)的研究2011/04/05: 機(jī)床是制造工業(yè)的基礎(chǔ)裝備，它的技術(shù)水平直接影響到制造業(yè)的發(fā)展。當(dāng)前，以加工中心為代表的數(shù)控機(jī)床已成為工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用的現(xiàn)代化制造車(chē)間的加工單元。從普通機(jī)床發(fā)展到數(shù)控機(jī)床，是機(jī)床在傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)方面的一次飛躍，與此相適應(yīng)，數(shù)控機(jī)床在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面也必然要求有新的設(shè)計(jì)方法和理論來(lái)指導(dǎo)。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下一些特點(diǎn)：1）數(shù)控機(jī)床中有不少獨(dú)立的功能單元，如導(dǎo)軌件、絲杠副、冷卻、潤(rùn)滑、驅(qū)動(dòng)、控制、檢測(cè)裝置等。這一特點(diǎn)使其適應(yīng)于模塊化設(shè)計(jì)方法；2）數(shù)控機(jī)床的加工要求向高速、高精度方向發(fā)展。要求機(jī)床結(jié)

潤(rùn)滑技術(shù)在金屬加工工藝方面的應(yīng)用2011/04/05: 在金屬加工設(shè)備的工藝潤(rùn)滑中到處存在著摩擦學(xué)問(wèn)題，是摩擦學(xué)技術(shù)充分發(fā)揮和應(yīng)用的一個(gè)很重要領(lǐng)域，只要重視這方面工作，就能促使生產(chǎn)成本降低；能耗下降；污染減少；工藝簡(jiǎn)化；科技含量提高等。但實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中往往被忽視這一重要手段，現(xiàn)將一些應(yīng)用實(shí)例整理如下。1．車(chē)床上加工不銹鋼件：在C602-1車(chē)床上加工不銹鋼件（材料Cr18Ni9V，外圓Φ44.8mm，孔Φ15mmX131mm）原采用普通N32全損耗機(jī)械油作切削油，刀具壽命短，特別是孔加工刀具平均加工1～2個(gè)零件要修磨一次。自改用不銹鋼金屬加工油后在同樣

汽車(chē)零件加工中的環(huán)保技術(shù)--鋁件的干式切削加工2011/04/05: 保護(hù)地球環(huán)境是21世紀(jì)*先考慮的課題。在機(jī)械加工領(lǐng)域，一些保護(hù)環(huán)境措施的研究開(kāi)發(fā)及其成果已得到廣泛應(yīng)用。其中，對(duì)節(jié)約能源和減少?gòu)U物的主要加工方式，即干式、半干式加削加工技術(shù)的研究，正在加速進(jìn)行。在銑削加工、齒輪的切齒加工等方面已實(shí)用化，并取得令人滿意的效果。但在鋁件特別是鋁件的孔加工方面，由于產(chǎn)生鋁屑粘刀而導(dǎo)致刀具折斷、加工精度惡化，這一問(wèn)題有待于進(jìn)一步研究解決，目前鋁件的孔加工采用干式加工的實(shí)例還不多。數(shù)年前，日本アイシン精機(jī)株式會(huì)社開(kāi)始對(duì)鋁件的半干式切削加工技術(shù)進(jìn)行了研究，其研究成果已在6種

典型的并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床2011/04/05: 本文簡(jiǎn)單概述了早期并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，詳細(xì)介紹了幾種典型的并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床特點(diǎn)。早期的并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床1994年，在美國(guó)芝加哥機(jī)床展覽會(huì)上，美國(guó)Giddings&Lewis公司展出了Variax型并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床，引起轟動(dòng)。它是一臺(tái)以Stewart平臺(tái)為基礎(chǔ)的5坐標(biāo)立式加工中心，標(biāo)志著機(jī)床設(shè)計(jì)開(kāi)始采用并聯(lián)機(jī)構(gòu)，是機(jī)床結(jié)構(gòu)重大改革的里程碑，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1所示。從圖中可見(jiàn)，6根由伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的伸縮桿，借助萬(wàn)向鉸固定在下平臺(tái)上，這種結(jié)構(gòu)也被稱為“6條腿（Hexapod）”，絲桿的螺母通過(guò)萬(wàn)向鉸支承著

CAM探測(cè)軟件2011/04/05: 考慮投資實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度較高的過(guò)程的車(chē)間和工廠，也許沒(méi)有注意到一個(gè)已經(jīng)等候在加工中心上的自動(dòng)化工具。利用加工中心主軸上安裝的探頭，生產(chǎn)車(chē)間能夠以多種方式節(jié)約時(shí)間和精力。加工之前，可以利用探測(cè)技術(shù)對(duì)機(jī)床上裝卡的零件與零件程序的一致性進(jìn)行自動(dòng)確認(rèn)。而且，無(wú)論工件置于工作臺(tái)的什么地方，探測(cè)技術(shù)可確定它的位置，因此會(huì)消除一些耗時(shí)的準(zhǔn)備工作。在加工過(guò)程中，探測(cè)技術(shù)可對(duì)半成品進(jìn)行檢查，確定完工切削量。加工完畢，可利用探測(cè)技術(shù)在機(jī)床上執(zhí)行一定的檢驗(yàn)，然后卸下零件并取走。事實(shí)上，探測(cè)技術(shù)可以通過(guò)許多方式改進(jìn)效率，

金切基礎(chǔ)：金屬切削運(yùn)動(dòng)和切削要素2011/04/05: 金屬切削加工雖有多種不同的形式，但是，它們?cè)诤芏喾矫嫒缜邢鬟\(yùn)動(dòng)、切削工具以及切削過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)等，都有著共同的現(xiàn)象和規(guī)律。*節(jié)切削運(yùn)動(dòng)及切削要素一、零件表面的形成及切削運(yùn)動(dòng)機(jī)器零件的形狀主要由下列幾種表面組成：（1）外圓面（2）內(nèi)圓面（孔）：外圓面和內(nèi)圓面（孔）是以某一直線為母線，以圓為軌跡，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)所形成的表面。（3）平面:平面是以一直線為母線，以另一直線為軌跡，作平移運(yùn)動(dòng)所形成的表面。（4）成形面:成形面是以曲線為母線，以圓或直線為軌跡，作旋轉(zhuǎn)或平移運(yùn)動(dòng)所形成的表面。上述各種表面可分別用（

FANUC數(shù)控系統(tǒng)PMC功能的妙用2011/04/05: FANUC數(shù)控系統(tǒng)以其高質(zhì)量、低成本、高性能，得到了廣大用戶的認(rèn)可，在我公司得到了大量的使用，就其系統(tǒng)本身而言，經(jīng)受了連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的工作考驗(yàn)，故障率較低。而故障多發(fā)于外圍行程、限位開(kāi)關(guān)等外圍信號(hào)檢測(cè)電路上。在實(shí)際工作中，了解和熟悉FANUC系統(tǒng)豐富的操作功能，對(duì)外圍故障的判斷和排除有著事半功倍的作用。在這里，舉例談一下使用FANUC系統(tǒng)內(nèi)嵌的強(qiáng)大、易用的PMC功能對(duì)外圍故障的快速判斷和排除。功能1操作方法：按功能鍵|SYSTEM|切換屏幕→按|PMC|軟鍵，再按相應(yīng)的軟鍵，便可分別進(jìn)入|PMCLA

重定義多軸加工2011/04/05: 據(jù)zui近的有關(guān)資料介紹，新近開(kāi)發(fā)出一種新型多軸加工機(jī)床，在這一機(jī)床上使用高性能刀具，對(duì)輕金屬材料進(jìn)行輕載荷切削，在一般情況下能使一個(gè)零件的切削時(shí)間減少到只為通常機(jī)床加工中切屑-切屑刀具交換時(shí)間（幾秒鐘）的一部分。這一機(jī)床在IMTS2004展出期間，受到了廣大參觀者的好評(píng)。這是因?yàn)樵诮饘偾邢髦校玷T鋁零件的中或大批量生產(chǎn)中，需分別進(jìn)行銑、鉆和攻絲等多工序加工，這無(wú)疑使沒(méi)有價(jià)值的零件搬運(yùn)、刀具交換時(shí)間大大增加，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)效率的提高，但這一現(xiàn)象引起制造業(yè)科技人員的高度重視，經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)研究，

影響精密加工和超精密加工的因素2011/04/05: 影響精密加工和超精密加工的因素很多，主要有加工機(jī)理、被加工材料、加工設(shè)備及其基礎(chǔ)元部件、加工工具、檢測(cè)與誤差補(bǔ)償、工作環(huán)境、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)、人的技藝等，如圖0-6所示。1加工機(jī)理（l）新工藝新方法。近年來(lái)，新工藝新加工方法不斷出現(xiàn)，應(yīng)充分注意尋求新的加工手段。在傳統(tǒng)加工方法中，金剛石刀具超精密切削、金剛石微粉砂輪超精密磨削、精密高速切削、精密砂帶研拋和磨料加工等已占有重要地位；在非傳統(tǒng)加工中，出現(xiàn)了電子束、離子束、激光束等高能束加工、微波加工、超聲加工、蝕刻、電火花加工、電化學(xué)加工等多種

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