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22
2010年
10月 -
電火花放電間隙認知淺析放電間隙，亦稱過切量，加工中是指脈沖放電兩極間距，實際效果反映在加工后工件尺寸的單邊擴大量。對電火花成形加工放電間隙的定量認識是確定加工方案的基礎。其中包括工具電極形狀，尺寸設計，加工工藝步驟設計，加工規(guī)準的切換以及相應工藝措施的設計。新的粗糙度數(shù)值與老國標光潔度等級對照表（表）原光潔度等級Ra（μm）Rz（μm）基本長度（mm）△1△2△340-8020-4010-20160-32080-16040-808△4△55-102.5-520-4010-202.5△6△7△81【查看全文】
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22
2010年
10月 -
電加工常用名詞、術語簡介常用名詞、術語及符號：1、放電間隙：放電間隙指加工時工具和工件之間產生火花放電的一層距離間隙。在加工過程中，則稱為加工間隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。加工間隙又可分為端面間隙SF和側面間隙SL。2、脈沖寬度ti（μs）：脈沖寬度簡稱脈寬，它是加到工具和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。粗加工可用較大的脈寬ti100μs，精加工時只能用較少的脈寬ti3、脈沖間隔t【查看全文】
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20
2010年
10月 -
中走絲線切割機床加工步驟淺述*次切割任務是高速穩(wěn)定切割⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。⑵電極絲中心軌跡的補償量小：f=1/2φd+δ+△+S式中，f為補償量（mm）;δ為*次切割時的放電間隙（mm）;φd為電極絲直徑（mm）;△為留給第二次切割的加工余量（mm）;S為精修余量（mm）。在高峰值電流粗規(guī)準切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于*次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.0【查看全文】
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19
2010年
10月 -
淺析線切割極坐標加工系統(tǒng)之運動形式電火花線切割極坐標加工系統(tǒng)是指實現(xiàn)復雜曲面加工的一類電火花數(shù)控線切割加工系統(tǒng)，這類加工系統(tǒng)往往是為了解決某一種復雜曲面的電火花線切割加工問題而研制的。因此，很有必要全面、系統(tǒng)地分析此類加工系統(tǒng)切割加工復雜曲面的運動形式和運動規(guī)律，并建立極坐標加工系統(tǒng)加工各類復雜曲面零件對應的數(shù)學模型。從而為利用計算機仿真技術探索研究極坐標加工系統(tǒng)的運動規(guī)律和工藝范圍打下理論基礎。同時也為研制數(shù)控電火花線切割極坐標加工CAD、CAPP、CAM系統(tǒng)提供理論依據(jù)。一.極坐標加工系統(tǒng)的【查看全文】
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19
2010年
10月 -
淺述線切割編程軟件打印口擴展卡的安裝目前，我們所使用的電火花線切割機床其切割編程軟件在使用中，常常碰到電腦打印口因漏電、雷擊等原因損壞的情況，這種情況下，多數(shù)人的通常做法是換一塊電腦主板。這樣做其實并不劃算，下面提供一種不換電腦主板，只需要新購買一塊“打印口擴展卡”的做法。1、購買合適的PCI插槽打印口擴展卡。2、關閉電腦，拆開電腦主機箱，將打印口擴展卡正確插在PCI插槽上。3、重新啟動電腦，從控制面板進入設備管理器，查看剛剛所安裝打印口的屬性，在它的資源頁.4、在聯(lián)機助手的“應答傳輸”頁或者“【查看全文】
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17
2010年
10月 -
淺述線切割技術在模具拋光上的應用電火花線切割加工可以滿足一般模具的制造要求,但如果將切割過的模具表面再次進行拋光處理,使其達到鏡面的程度,可大大提高產品質量和模具壽命。這是因為模具型腔表面粗糙度改善一級,模具壽命可提高50%。另外,快走絲線切割的加工成本相對較低。在我國對線切割加工過的模具表面仍采用人工拋光，拋光工作量大,效率低,勞動強度大,對工人的技術水平要求高。因此,在線切割機床上的適當位置安裝氣動拋光裝置,在切割完模具的凹腔后,不拆卸零件（此時工件和機床的相對位置關系還沒有改變）,利用機床【查看全文】
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16
2010年
10月 -
淺談電火花線切割軟件的發(fā)展史早期，線切割機床編程主要采用手工編程方式。編程人員必須手工描述要切割的零件形狀，計算其各坐標點，根據(jù)坐標點來計算加工指令，并將生成的加工指令以手工的方式輸入到機床的控制器中，控制機床進行切割。此種編程方式工作量大，效率低，可靠性差，容易出錯。絕大部分的企業(yè)已經擺脫了這種編程方式，但仍有一小部分企業(yè)仍在依靠手工編程。隨著微型電腦的日益普及，線切割編程也垮入了電腦時代。首先出現(xiàn)通過微型電腦編制加工程序的“語言式編程系統(tǒng)”。語言式編程采用類似于數(shù)學公式的語言來描述被切割零件【查看全文】
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15
2010年
10月 -
淺談三維實體加工技術應用于模具制造目前制造企業(yè)zui流行的設計手段是三維實體設計，通過三維實體設計提高企業(yè)的設計水平，已經為大多數(shù)企業(yè)認可，但如何將三維實體技術應用于加工制造，更加明顯的體現(xiàn)出三維實體技術的經濟效益，是目前所有企業(yè)面臨的問題。濰坊模具廠在應用PDM系統(tǒng)的基礎上，應用三維實體設計技術，結合三維實型數(shù)控加工技術，實現(xiàn)無圖紙加工，提高企業(yè)的制造水平和經濟效益。三維實體設計作為一種先進的設計技術，已經在眾多的機械制造企業(yè)取得了重大的成功，特別是通過三維的動態(tài)仿真技術，提前杜絕了多數(shù)的設計【查看全文】
