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    蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司

    中級會(huì)員·16年

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    2010年
    10月

    簡述驅(qū)動(dòng)器在機(jī)床上的應(yīng)用

    簡述驅(qū)動(dòng)器在機(jī)床上的應(yīng)用通常,我們不能僅僅通過觀察就獲悉機(jī)床使用的各種驅(qū)動(dòng)技術(shù)細(xì)節(jié)。理論上,如果想完成需要執(zhí)行的動(dòng)作,選擇主驅(qū)動(dòng)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)或者輔助驅(qū)動(dòng)都有可能。主驅(qū)動(dòng)器:主驅(qū)動(dòng)器主要采用閉環(huán)控制方式,大多會(huì)使用同步或異步電機(jī)。實(shí)際應(yīng)用包括車機(jī)、銑床和磨床以及加工中心所使用的配套電機(jī)(kitmotor)或主電機(jī)(housedmotor)。帶主電機(jī)的傳統(tǒng)主軸驅(qū)動(dòng)器是一種廣泛使用的主驅(qū)動(dòng)器,多數(shù)采用空氣冷卻。如果考慮到間接或派生成本,這種方式較電機(jī)主軸系統(tǒng)的成本會(huì)低一些。另一方面,在主軸中加入齒輪箱可以
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    2010年
    10月

    淺談機(jī)床重要性之精度

    淺談機(jī)床重要性--精度一直以來,機(jī)床制造業(yè)的們夢想著將機(jī)器人的靈活性好、工作區(qū)域大與傳統(tǒng)機(jī)床精度、剛性高的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起。在過去的20年里,人們一直著眼于運(yùn)動(dòng)并聯(lián)機(jī)床(PKM)的開發(fā)。并聯(lián)機(jī)床(ParallelMachineTools),又稱并聯(lián)結(jié)構(gòu)機(jī)床(ParallelStructuredMachineTools)、虛擬軸機(jī)床(VirtualAxisMachineTools),也曾被稱為六條腿機(jī)床、六足蟲(Hexapods)。并聯(lián)機(jī)床是基于空間并聯(lián)機(jī)構(gòu)Stewart平臺(tái)原理開發(fā)的,是近年才出現(xiàn)
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    2010年
    10月

    淺談電火花線切割機(jī)床之如何精簡選擇

    淺談電火花線切割機(jī)床之如何精簡選擇電火花線切割機(jī)床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)?數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床本體。加工程序可由人工編寫(如早期的3B指令),現(xiàn)在都在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行繪圖(如現(xiàn)在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件),然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板(單板機(jī))進(jìn)行手工輸入,也可通過計(jì)算機(jī)的232串行口進(jìn)行傳輸,也可以用計(jì)算機(jī)USB接口進(jìn)行傳輸。在選購電火花數(shù)控線切割機(jī)床時(shí)可從三個(gè)方面考慮,首先是機(jī)床本體能否符合自己的加工要求,機(jī)床的質(zhì)量如何。其次是數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)有很
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    2010年
    10月

    數(shù)控立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)床特點(diǎn)簡介

    數(shù)控立式回轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)床特點(diǎn)簡介通常我們所說的線切割機(jī)床主要可分為高速走絲線切割機(jī)和低速走絲線切割機(jī)兩類。高速走絲線切割機(jī)的走絲速度為6~12m/s,排屑較易,加工速度較高,可加工大厚度工件,但不能對電極絲實(shí)施恒張力控制,故電極絲振動(dòng)大,在加工過程中易斷絲。由于電級絲是往復(fù)使用,所以會(huì)造成單邊放電,電極絲變形,加工精度和表面質(zhì)量較差。低速走絲線切割機(jī)采用單向走絲形式,以銅絲作為電極絲,加工精度高、表面質(zhì)量好,但不宜加工大厚度工件。由于機(jī)床結(jié)構(gòu)精密,技術(shù)含量高,因此使用成本也高。20世紀(jì)90年
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    2010年
    10月

    國內(nèi)機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)簡述

    國內(nèi)機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)簡述機(jī)械制造具有悠久的歷史。我國是世界上使用與發(fā)展機(jī)械zui早的國家之一。解放以來,我國機(jī)械工業(yè)有了很大的發(fā)展,已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)業(yè)中門類比較齊全、具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的部門之一。特別是改革開放以來,機(jī)械工業(yè)充分利用國內(nèi)外的技術(shù)資源,進(jìn)行技術(shù)改造,依靠科技進(jìn)步,已經(jīng)取得了長足的發(fā)展。裝備制造業(yè)是一國工業(yè)之基石,它為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)提供重要的手段,是*的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。即使是發(fā)達(dá)工業(yè)化國家,也無不高度重視。近年來,隨著我國國民經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展和國防建設(shè)的需要,對
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    2010年
    10月

    淺談機(jī)床數(shù)控化改造的必要性

    淺談機(jī)床數(shù)控化改造的必要性“機(jī)床”數(shù)控化改造的必要性之:宏觀上看,工業(yè)發(fā)達(dá)國家的軍、民機(jī)械工業(yè),在70年代末、80年代初已開始大規(guī)模應(yīng)用數(shù)控機(jī)床。其本質(zhì)是,采用信息技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)(包括軍、民機(jī)械工業(yè))進(jìn)行技術(shù)改造。除在制造過程中采用數(shù)控機(jī)床、FMC、FMS外,還包括在產(chǎn)品開發(fā)中推行CAD、CAE、CAM、虛擬制造以及在生產(chǎn)管理中推行MIS(管理信息系統(tǒng))、CIMS等等。以及在其生產(chǎn)的產(chǎn)品中增加信息技術(shù),包括人工智能等的含量。由于采用信息技術(shù)對國外軍、民機(jī)械工業(yè)進(jìn)行深入改造(稱之為信息化),zui
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    2010年
    10月

    中航長風(fēng)機(jī)床直線導(dǎo)軌設(shè)計(jì)工藝要點(diǎn)簡述

    中航長風(fēng)機(jī)床直線導(dǎo)軌設(shè)計(jì)工藝要點(diǎn)簡述機(jī)床之直線導(dǎo)軌工藝設(shè)計(jì)要求:1.導(dǎo)向精度導(dǎo)向精度是指運(yùn)動(dòng)構(gòu)件沿導(dǎo)軌導(dǎo)面運(yùn)動(dòng)時(shí)其運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確程度。影響導(dǎo)向精度的主要因素有導(dǎo)軌承導(dǎo)面的幾何精度、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型、導(dǎo)軌副的接觸精度、表面粗糙度、導(dǎo)軌和支承件的剛度、導(dǎo)軌副的油膜厚度及油膜剛度,以及導(dǎo)軌和支承件的熱變形等。直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌的幾何精度一般包括:垂直平面和水平平面內(nèi)的直線度;兩條導(dǎo)軌面間的平行度。導(dǎo)軌幾何精度可以用導(dǎo)軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。2.精度保持性精度保持性是指導(dǎo)軌工作過程中保持原有幾何精
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    2010年
    10月

    簡述金屬零件去毛刺常用之方法

    簡述金屬零件去毛刺常用之方法zui近幾年隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視,去毛刺的方法也層出不窮。現(xiàn)在常用的修邊/去毛刺主要有這么幾種:1.手工去毛刺:傳統(tǒng)的方式是鋼銼,砂紙,磨頭打磨;而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法,使用起來簡單方便,不需要技術(shù)處理,節(jié)約成本并且環(huán)保。2.化學(xué)去毛刺。用電化學(xué)反應(yīng)原理,對金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛
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    50515253545556共67頁,530條記錄 跳轉(zhuǎn)

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