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蘇州中航長風數控科技有限公司
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01
2012年
04月 -
電火花線切割機床“軟”故障概念分析隨著金屬切割加工技術的不斷進步，現在使用電火花線切割機床切割金屬材料時通常可以使用比5年前要高許多的進給速度。但由于移動部件質量較大，即使是電火花線切割機床切割設備在直線切割時可能使用的進給速度也達不到大多數輪廓切割的理論速度。例如，利用電火花線切割設備切割電動機轉子、定子鐵芯等電氣鋼板時，平均切割速度為20mm/min；而理論上可以實現的電火花切割機床的極限進給速度則為100mm/min.隨著電火花線切割機床質量的進一步研發(fā)和提高，這一差異還將明顯地增大。因此【查看全文】
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01
2012年
04月 -
提高“中走絲線切割”加工效率之組合工藝技術探究在機械加工領域中，組合加工工藝是提高生產效率和增加靈活性的一種手段。很多用戶首先想到的是銑削和切削的組合。通過采用中走絲線切割機床和水噴射技術組合，可大幅度提高加工效率。長久以來，中走絲線切割機床被視為一種高精密，但速度不快的加工工藝設備，因此zui大限度提高加工速度的試驗（如通過采用涂層的切割線）就顯示出了其較高能耗費用的缺點。但能夠zui大限度提高速度的新設想：中走絲線切割與水噴射切割技術相結合。研發(fā)人員之所以認為這兩種方法的結合使用很有意義，是【查看全文】
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30
2012年
03月 -
中航長風線切割機床工藝技術亮點交流電火花線切割機床屬電加工范疇，我國是*個把線切割技術用于工業(yè)生產的國家，zui早是蘇州長風機械總廠從前蘇聯引進，和上海復旦大學合作誕生在蘇州長風的，所以國人都習慣叫成長風線切割。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機、低速單向走絲電火花線切割機和立式自旋轉電火花線切割機三類。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。線切割機床的關鍵就是其精度，因為機床是“工作母機”，只有高精度的機床才能生產出高精度的機械，進一步促進產品的【查看全文】
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30
2012年
03月 -
蘇州中航長風斷絲錐去除機功用原理示例折斷絲錐去除機是何工作原理，優(yōu)勢？優(yōu)勢一：豐富的取絲錐經驗，為客戶提供zui有效，zui安全的方案！優(yōu)勢二：售后快捷，我廠有足量庫存，維修機當天可發(fā)出，急客戶所急！優(yōu)勢三：價格低！同級別（精度）的，只需國外設備五分之一的價格！產品特點：●采用電蝕原理去除折斷刀具，非接觸加工，不會損傷工件●采用伺服電機實現自動進給加工，不占用人員●采用電磁鐵底座，加工裝置可以吸附到工件上加工，穩(wěn)定可靠●工作頭可任意角度調整，配合電磁鐵底座可加工多方位孔●操作簡單易用，只需連接電【查看全文】
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26
2012年
03月 -
電火花線切割機手工編程加工示例實習電火花線切割機手工編程加工實習：（1）實習目的：①掌握簡單零件的線切割加工程序的手工編制技能；②熟悉ISO代碼編程及3B格式編程；③熟悉線切割機床的基本操作。（2）實習要求通過實習，學生能夠根據零件的尺寸、精度、工藝等要求，應用ISO代碼或3B格式手工編制出線切割加工程序，并且使用線切割機床加工出符合圖紙要求的合格零件。（3）實習設備DK7725E線切割機床。（4）常用ISO編程代碼G92X-Y-：以相對坐標方式設定加工坐標起點。G27：設定XY/UV平面聯動方【查看全文】
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23
2012年
03月 -
蘇州線切割—電火花線線切割機床生產廠家蘇州中航長風數控科技有限公司系國內度的電火花線切割機床生產廠家之一，其主要至力于電火花系列機床的研發(fā)與制造，質量上承，得到國內外用戶的一致認可，公司實力雄厚，擁有大批技術人才，有人才的保障，技術得到不斷的更新，產品升級也得到了保障，因此，蘇州中航長風的線切割機床加的精度，穩(wěn)定性方面，是屬國內*水平的，與此同時，公司還制造電火花機，電火花穿孔機，數控穿孔機，電化學去毛刺機等，歡迎廣大用戶前來咨詢！公司主要產品有：中走絲線切割機，快走絲線切割機，電火花成型機，電【查看全文】
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23
2012年
03月 -
蘇州中航長風中走絲線切割機床加工實例圖形介紹蘇州中航長風中走絲線切割機床加工實例：該機床具有造型美觀、結構新穎、性能*、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件（包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面）及大載荷和大厚度的大型模具。蘇州中航長風：是中國航空工業(yè)蘇州長風有限責任公司民品公司改制后原職工組建的股份制企業(yè)。地處中國江南歷史文化名城蘇州【查看全文】
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20
2012年
03月 -
電火花線切割機床之工藝問題詮釋（二）銜接上篇：（5）錐度加工條件1）首先必須輸入下列參數：①上導輪中心到工作臺面的距離S。②工作臺面到下導輪中心的距離W。③工件厚度H。如圖6.9所示。圖6.9錐度加工條件參數圖6.10錐度切割加工范圍和加工誤差分析例題2）錐度加工的建立和退出①錐度加工的建立和退出過程如圖6-10所示：建立錐度加工（G51或G52），退出錐度加工（G50）②程序段必須是G01直線插補程序段，分別在進刀線和退刀線中完成。③如圖6.11a所示。圖中的程序面為待加工工件的下表面，與工作【查看全文】
