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電火花線切割機(jī)床之工藝問題詮釋（二）
銜接上篇：
（5）錐度加工條件
1）首先必須輸入下列參數(shù)：
①上導(dǎo)輪中心到工作臺面的距離S。
②工作臺面到下導(dǎo)輪中心的距離W。
③工件厚度H。如圖6.9所示。
圖6.9 錐度加工條件參數(shù) 圖6.10 錐度切割加工范圍和加工誤差分析例題
2）錐度加工的建立和退出
①錐度加工的建立和退出過程如圖6-10所示：建立錐度加工（G51或G52），退出錐度加工（G50）
②程序段必須是G01直線插補(bǔ)程序段，分別在進(jìn)刀線和退刀線中完成。
③如圖6.11a所示。圖中的程序面為待加工工件的下表面，與工作臺面重合。
④錐度加工的建立是從建立錐度加工直線插補(bǔ)程序段的起始點開始偏擺電極絲，到該程序段的終點時電極絲偏擺到的錐度值，如圖a所示。
⑤錐度加工的退出是從退出錐度加工直線插補(bǔ)程序段的起始點開始偏擺電極絲，到該程序段的終點時電極絲擺回0°值（垂直狀態(tài)），如圖b所示。
圖6.11 錐度加工的建立和退出
3）錐度切割加工范圍和加工誤差分析
① 錐度切割加工范圍：±6°/50mm（不同的機(jī)床錐度切割加工范圍一般不相同）。
此值只適合于輪廓光滑連接的圖形。
對于輪廓不光滑連接的圖形，因棱邊錐角是相交兩面的復(fù)合角，其值大于面上的錐角，因此當(dāng)面上的錐角為6o時，棱上的錐角將大于6°，不能切割。
例如，切割錐度為6°的正方棱錐體時，棱上的錐角為8.792°，已超出±6°的切割范圍，因此不能切割。如圖6.10所示。
② 錐度切割加工誤差。
a.電火花線切割機(jī)床是以導(dǎo)輪支撐高速運行的鉬絲，當(dāng)進(jìn)行錐度加工時，其支撐切點隨著錐度的形成會有較小的變化。因此，不可避免地會帶來切割誤差。
圖6.12 錐度切割加工誤差
圖a）U方向的切點變化帶來的誤差。
圖b）V方向鉬絲偏擺時，鉬絲受偏擺拉力作用，有沿導(dǎo)輪滑移的趨勢。
b.隨著U軸的移動，鉬絲受偏擺拉力作用，會在導(dǎo)輪槽內(nèi)產(chǎn)生不同的滑移趨勢，而產(chǎn)生不同的V方向誤差；這一誤差不易作定量計算，只能作定性分析。
c.電火花線切割機(jī)錐度切割誤差是不可避免地由導(dǎo)輪切點變化引起的。因此在錐度切割時，為了提高切割精度，可以沿棱線45°方向進(jìn)刀，或是將工件擺放成某一角度，以使導(dǎo)輪切點變化形成的誤差在尺寸方向上相互抵消。
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