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機床選型不僅是以機床技術、加工技術為基礎的實際綜合應用技術,而且是一種受自身經濟實力約束的應用技術。加工中心的選型,由于價格遠較普通機床昂貴,所以受到的制約因素更多,機床選擇合理與否就更顯突出。正確選型是用好加工中心、使加工中心發(fā)揮效益的關鍵。選型程序正確、全面地認識加工中心是選型訂貨的基礎,要對加工中心的性能、特征、類型、主要參數、功能、適用范圍、不足等有全面、詳盡的了解和掌握。在充分認識的基礎上,可按下述程序展開。正確選擇加工對象在企業(yè)生產的眾多零件中選擇典型加工對象,即零件族選擇。加工中心
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為了力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導電要求,即當工作人員在操作電火花線切割機遇到指令MOO切割工件余留部位時,可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件,使是火花加工得以繼續(xù)進行,其具體做法與技巧如下:一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定,保證線切割有良好的定位條件,從而保障工件有優(yōu)異的加工質量,這可依照以下步驟進行。①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定)剪
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銑床、立式銑床、搖臂鉆床、鉆銑床、炮塔銑床等機床床身鑄件為什么需要回火處理,是由一定原因的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用zui廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。為使和機床鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝是*的。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能,以獲得不同的使用性能。整體熱處理是對鑄鐵平板,鑄鐵彎板或機床床身鑄件進行整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變
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龍門數控鏜銑床故障排除檢查光柵尺帶,發(fā)現(xiàn)光柵磁帶上有油污和刮傷痕跡,清洗后仍不能排除故障,光柵尺帶物理損傷不可修復。為了機床盡快投入生產(新購光柵尺需要1~3個月的訂貨周期),決定將X軸改為半閉環(huán),使用X軸伺服電機內置編碼器反饋信息作位置環(huán),全閉環(huán)改半閉環(huán)方法如下。1.修改X軸的34200號機床數據(由3改為1),將X軸的歸零方式改為帶限位撞塊歸零方式。2.制作和安裝機械撞塊,增加一個歸零用的限位行程開關,調整限位行程開關和機械撞塊的位置,連接限位行程開關的輸入信號到PLC的DMP輸入模塊。3.
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一、數控機床選型:采購前,您需要了解數控機床型號的一些關鍵規(guī)格參數,以滿足您生產工藝中的需求。請您參考一下幾個基本問題,以提高您選型的正確性:1、工件大小是多少?如工件是500*300mm的,就需要選擇工作臺及機床行程X、Y、Z大于或等于500*300mm的數控機床設備型號。2、零件材料是什么?如45號鋼、鋁合金、鋁銅等。3、是否有精度要求?這里的精度分為加工精度和靜態(tài)精度,一般用戶指的精度通常為加工精度。4、加工工序是什么?我司的數控機床產品,不同型號有各自不同的特色。如BYVM系列經濟型立式
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一、立、臥式銑床用途用于金屬資料和其他資料進行鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削。廣泛用于單件或成批次生產的儀表工業(yè)、機械制造、建筑裝飾和修配部門。二、立、臥式銑床使用和說明1使用立、臥式銑床之前、必需詳細閱讀使用書。傳動和潤滑系統(tǒng)。熟悉結構及各手柄的功能。2開動機床前。以及主軸套筒的升降移動和電氣設備情況是否正常,應檢查各夾緊機構是否夾緊。接地線是否接地。3調整主軸箱對工作臺位置時。然后轉動手柄移動主軸箱至所需位置,需先松開夾緊后柄。再將手柄夾緊。4立、臥式銑床裝有主軸微動機構。使用前。使手柄餓微
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數控磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數控磨床又有數控平面磨床、數控無心磨床、數控內外圓磨床、數控立式磨床、數控坐標磨床、數控成形磨床等等。常見故障和解決方法隨著我國機械加工的快速發(fā)展,國內的數控機床也越來越多。由于數控機床的先進性和故障的不穩(wěn)定性,且大部分故障都是以綜合故障形式出現(xiàn),所以使得數控機床的維修難度加大了很多,但故障處理的步驟
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一、數控鉆銑床工作前的準備:數控鉆銑床在操作前要進行嚴格的準備,才能更好的進行工作。工作前的準備如下:1、操作前必須熟悉數控鉆銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前,不要進行機床的操作和調節(jié).2、開動機床前,要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常,潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質是否良好,并按規(guī)定要求加足潤滑油,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是否已夾持牢固,檢查冷卻液是否充足,然后開慢車空轉3~5分鐘,檢查各傳動部件是否正常,確認*后,才可正常