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采用中走絲電火花線切割加工，所加工的鋼工件表面往往都會出現(xiàn)明顯的黑白相間的條紋。條紋的出現(xiàn)與電極絲的運動有關，電極絲進入處呈黑色，出口處中走絲線切割呈白色。這是因為排屑和冷卻條件不同造成的。電極絲從上往下運動時，工作液由電極絲從上部帶入切縫內，放電產物則由電極絲從下部帶出加工區(qū)。這時，上部工作液充分，冷卻條件好，下部工作液少，冷卻條件差，但排屑條件較上部好。工業(yè)液在放電區(qū)域內受高溫影響瞬時高壓氣體，并急速向外擴散，對上部的電蝕產物排出造成困難。這時，放電產生的炭黑等物質凝聚附著在上部加工表面，使
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隨著科學技術的發(fā)展，機械制造技術有了深刻的變化，由于社會對產品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，中走絲線切割機床采用傳統(tǒng)的普通加工設備已難以適應率、高質量、多樣化的加工要求，機床數(shù)控技術的應用，大大縮短了機械加工的前期準備時間，并使機械加工的全過程自動化水平不斷提高，同時也增強了制造系統(tǒng)適應各種生產條件變化的能力。中走絲線切割機床繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動，脈沖電源的一極接工件
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一段時間的切割后，鉬絲會出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了一段時間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。變細變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱為“花絲”。“花絲”現(xiàn)象的成因因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（恢復絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。放電
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隨著機床行業(yè)的快速發(fā)展，國內機床行業(yè)劇增，隨著就業(yè)人數(shù)也不斷增加。對于專業(yè)人士來說區(qū)分機床是件容易事，可對很多剛加入機床行業(yè)的人來說，機床的類型太多，分辨起來很困難。就現(xiàn)在情況，我網編輯整合了數(shù)控雕銑機三個機型，方便大家區(qū)別。首先搞清楚三個機型區(qū)別：*，數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備。第二，數(shù)控雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備。第三，高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為zui低的加工設備。深入分析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇，我們可以
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中走絲線切割機床目前數(shù)掌握電火花加工機床在模具企業(yè)的應用越來越遍及，數(shù)控電火花線切割加工機床能適應各種龐雜模具的加工。但不少模具企業(yè)在應用權用數(shù)控機床中并沒有使其功用得到充足的施展和應用，其起因是：一方面是因為臨時應用傳統(tǒng)電火花中走絲線切割機床加工機床應用使操作者在心理上有習性性和依靠性，另一方面則是因為他們對數(shù)控電火花加工的實踐應用經歷缺乏。如能充足施展數(shù)控機床的功用，則可明顯改良數(shù)控電火花加工的質量，進步加工效力。本文介紹的是模具加工中應用數(shù)控電火花加工機床進行多軸聯(lián)動斜向加工的方式。1．電
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線切割機床（WirecuectricalDischargeMachining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。線切割機也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，我國是*個用于工業(yè)生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到1
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中走絲電火花線切割機（Medium-speedWirecuectricalDischargeMachining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中走絲線切割加工能正常運行，技術指出必須具備下列條件：1.鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。2.電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是
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操作規(guī)程1．檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。2．控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。5．發(fā)生故障，應立即關閉高頻電
