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中走絲線切割機切割系統(tǒng)異響可能會出現(xiàn)在如下五個部位：1、換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵,這時要仔細查清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復大面積的嚴密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復的后果。2、在絲筒內(nèi)的異物聲響,原因大多因為小的金屬顆粒或鉬絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會消磨怠盡。3、齒帶或齒輪的異響,要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換，如因咬合間隙不當，就要及時調(diào)整其咬合間隙
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線切割加工是實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術。在一定設備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術指標是有決定意義的*步。線切割加工實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術。在一定設備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。1.對圖樣進行分析和審核分析圖樣對保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術指標是有決定意義的*步。以沖裁
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線切割加工是電火花加工的一種，它也是線電極電火花加工的簡稱。數(shù)控電火花線切割機床能加工各種高硬度﹑高強度﹑高韌度和高熔點的導電材料。如淬火鋼﹑硬質(zhì)合金等。加工時鉬絲與工件不接觸，有0.01mm左右的間隙，不存在切削力，有利于提高幾何形狀復雜的孔﹑槽﹑及沖壓模具的加工精度。可用于單件﹑小批量生產(chǎn)中，加工各種冷沖模﹑鑄塑模﹑凸輪﹑樣板﹑外形復雜的精密零件及窄縫，尺寸精度可達0.02～0.01mm，表面粗糙度Ra≤2.5μｍ，切割速度zui快為100mm?/min。電火花線切割加工是利用金屬絲（鉬絲﹑
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理論上講，中走絲線切割伺服電機結(jié)合原來的滾珠絲桿，直線導軌，加上嚴格裝配工藝，這一款機床的機械精度和控制將會上一個新臺階，中國國產(chǎn)的電火花線切割機，也可以搭上這個伺服電機控制高精度這個順風車，但始終不慍不火。現(xiàn)在中走絲電火花線切割市場上zui近幾年曾經(jīng)很火的伺服中走絲線切割機，好像時常受限于市場。各個廠家好像都有難言之隱，其實就是交流伺服控制電機運作過程中容易受到各方面的干擾，從而影響加工的精度。目前為止還沒有特別有效地解決方法，只能通過一些方法進行降低干擾。下面我們簡單的說說這些方法。1.線切
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進電塊和工件墊條與線切割線切割機床的絕緣作用是有原因的。進電塊—鉬絲—放電間隙—工件—工件墊條—脈沖源，這是高頻電源向間隙提供脈沖電流的通道。這個通道的任何部位與機床床身間都應是絕緣的。設置為絕緣的其原因有四個：1、有效地保護導輪，不使電流通過導輪和軸承。因為導輪軸承是固定于床身上的絲架上的，雖導輪套帶絕緣，但是被水、污物浸泡著，絕緣不夠可靠。為防止電流通過導輪、軸承，經(jīng)軸承座流到床身，床身與高頻源必須是絕緣的。2、保護絲筒軸承和運絲導軌。其原因也是防止從鉬絲、到絲筒、到軸承、到導軌又到床身這個
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線切割是加工制造中較為普遍的機床，是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。線切割機床已占電火花機床的大半。線切割工作原理：繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。1、保險絲斷：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。2、電源指示正常
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線切割在加工時隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上會出現(xiàn)有規(guī)律的搓板狀條紋，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，而是產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這種加工是不行的。那么為何會產(chǎn)生搓板文呢？可能是由于以下的一些原因。1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲，也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給。2、導輪軸承運轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時阻力不一或是軸向竄動。3、導電塊或一個導輪給絲的阻力太大，造成絲在兩工作導輪間內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴重差
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中走絲線切割機安全操作流程：1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業(yè)人員維修。檢查鉬絲的張力情況。3、檢查導輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置，擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應及時調(diào)整工作面位置防止卡斷鉬絲。4檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。5、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅(qū)動電源開關及高脈沖電源開關。6、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。7、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。8、將粗調(diào)開關放
