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滕州力達(dá)機(jī)床有限公司
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1.功能及特點(diǎn)說明
1.1機(jī)床主要用途
機(jī)床具有高精度、高效率、環(huán)保型特點(diǎn)，特別適合多品種批量精密加工。其性能指標(biāo)和精度指標(biāo)*符合國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)，可以按市場(chǎng)需求進(jìn)行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，良好的性能價(jià)格比是國內(nèi)外客戶的重要選擇。
機(jī)床具有鉆、鏜、銑、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)等功能。主要對(duì)各種基礎(chǔ)大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種精密零件進(jìn)行數(shù)控加工。適用于航空航天、造船、發(fā)電、軍工、重機(jī)、機(jī)車、機(jī)床、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、模具制造等行業(yè)。
1.2機(jī)床總體布局
龍門加工中心采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身兩側(cè)螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺(tái)在床身上作X軸移動(dòng)，主軸箱在滑鞍上作Z向移動(dòng)，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動(dòng)。
機(jī)床主要大件：床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。
1.3床身——工作臺(tái)
(1) 床身——工作臺(tái)X軸導(dǎo)軌副采用4根55寬進(jìn)口重載滾柱式直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，工作臺(tái)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。
(2) 驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過行星減速器降低傳速帶動(dòng)滾珠絲杠，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給，提高絲杠副的剛度。
1.4橫梁
(1) 為滿足機(jī)床重負(fù)荷切削橫梁采用大截面，導(dǎo)軌階梯式布置具有足夠抗彎剛度和抗扭剛度。
(2) 橫梁導(dǎo)軌副采用3根55寬進(jìn)口重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。
(3) Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
1.5主軸箱
(1)主軸箱采用450×450方形滑枕，Z軸導(dǎo)軌副為6根55寬滾柱式直線導(dǎo)軌，后面兩根，左右靠前各一根，保證加工時(shí)切削平穩(wěn)和精度。
(2)Z軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
(4)主軸組采用中國臺(tái)灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實(shí)現(xiàn)抓刀的。
(8)機(jī)床具有主軸定向功能。
1.6切削冷卻系統(tǒng)
冷卻液為乳化無腐蝕液體。
1.7氣動(dòng)系統(tǒng)
主要應(yīng)用于主軸松、夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。
1.8機(jī)床防護(hù)
機(jī)床的床身導(dǎo)軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩；橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風(fēng)琴式防護(hù)；機(jī)床整機(jī)采用半封閉防護(hù)，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境中工作。
1.9潤滑系統(tǒng)
（1）三個(gè)坐標(biāo)軸承采用脂潤滑方式。
（2）滾珠絲杠副均采用自動(dòng)稀油潤滑方式。
（3）X、Y、Z坐標(biāo)導(dǎo)軌為直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。（免維護(hù)）
1.10平衡系統(tǒng)
采用氮?dú)?/span>平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
1.11排屑系統(tǒng)
工作臺(tái)上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈?zhǔn)脚判计魃希儆涉準(zhǔn)脚判计鲗⑶行妓偷叫≤囍小?/span>
1.12機(jī)床的數(shù)控柜配裝防塵除濕熱交換裝置，使數(shù)控系統(tǒng)在一個(gè)防塵控溫的環(huán)境下工作，保證其長期工作的可靠性。
1.13 機(jī)床的工作條件
? 本機(jī)床超額線電源為三相四線制 3—380V 50HZ；
電源電壓允許波動(dòng)值： ±10%
電源頻率許波動(dòng)值： ±1%
機(jī)床必須用單獨(dú)電纜進(jìn)行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。
? 氣源：0.4～0.6Mpa
? 使用機(jī)床廠房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對(duì)濕度40～75％，大氣壓強(qiáng)86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流，其震動(dòng)為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。
1.14數(shù)控系統(tǒng)
日本FANUC公司的FANUC 0i-MF PLUS數(shù)控系統(tǒng)、FANUC 數(shù)字式交流主軸放大器及數(shù)字式交流主軸伺服電機(jī)、FANUC 數(shù)字式交流進(jìn)給放大器及數(shù)字式交流進(jìn)給伺服電機(jī)。
２．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
產(chǎn) 品 型 號(hào) | GMB 6032 | 單 位 | |||
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | 2800×6000 | mm | ||
兩立柱間距離 | 3200 | mm | |||
允許最大荷重 | 25000 | Kg | |||
T型槽尺寸 | 28×11 | mm×個(gè) | |||
加工范圍 | 工作臺(tái)最大行程——X軸 | 6200 | mm | ||
——Y軸 | 3200 | mm | |||
主軸最大行程 ——Z軸 | 1200 | mm | |||
主軸端面至 工作臺(tái)面距離 | 最大 | 1400 | mm | ||
最小 | 200 | mm | |||
主 軸 | 主電機(jī)型號(hào) | αiI20/6000
| |||
主電機(jī)功率 | 22 | KW | |||
主電機(jī)扭矩 | 140 | NM | |||
錐孔 (7:24) | BT50 | ||||
轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 40～6000 | NM | |||
輸出最大扭矩力 | 570 | nm | |||
刀庫（選配） | 刀庫容量 | 24/30 | T | ||
最大刀重 | 18 | kg | |||
最大刀徑（滿刀） | Φ112 | mm | |||
最大刀徑（臨空刀） | Φ200 | mm | |||
最大刀長 | 300 | mm | |||
換刀時(shí)間 | 2.5 | s | |||
進(jìn) 給 | 進(jìn)給電機(jī)型號(hào)X/Y/Z | αiF30/3000 | |||
進(jìn)給電機(jī)功率X/Y/Z | 7 | KW | |||
進(jìn)給電機(jī)扭矩X/Y/Z | 30 | Nm | |||
切削進(jìn)給速度范圍 | 1～8000 | mm/min | |||
快速移動(dòng) | X軸
| 10 | m/min | ||
Y軸 | 10 | ||||
Z軸 | 10 | ||||
三軸絲桿
| X軸
| Φ80-16 | mm | ||
Y軸 | Φ50-12 | ||||
Z軸 | Φ50-12 | ||||
三軸線軌
| X軸
| 4-55 | mm | ||
Y軸 | 3-55 | ||||
Z軸 | 6-55 | ||||
機(jī)床 定位精度 | X軸 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8771.4 -1998 | 0.040 | mm | |
Y軸 | 0.030 | ||||
Z軸 | 0.020 | ||||
重復(fù) 定位精度 | X軸 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8771.4 -1998 | 0.026 | mm | |
Y軸 | 0.018 | ||||
Z軸 | 0.012 | ||||
主機(jī)重量 | 63000 | Kg | |||
電氣總?cè)萘?/span> | 50 | KVA | |||
機(jī)床輪廓尺寸 | 14480×6000×5120 | mm | |||
３．主要外購件
品 名 | 產(chǎn)地和制造商名稱 |
主 軸 組 | 中國臺(tái)灣數(shù)格/羅翌 |
絲杠軸承 | 日本NSK |
直線導(dǎo)軌 | 中國臺(tái)灣上銀 |
滾珠絲杠 | 中國臺(tái)灣上銀/TBI/律廷 |
冷 卻 泵 | 洛凱 |
潤 滑 泵 | 廣東黃金甲 |
氣動(dòng)系統(tǒng) | 中國臺(tái)灣亞德客 |
數(shù)控系統(tǒng) | FANUC 0i MF（1包）配α電機(jī) |
電器元件 | 法國施耐德 |
打刀缸 | 中國臺(tái)灣亞德客 |
氮?dú)馄胶飧?/span> | 無錫華金 |
斷路器 | 德力西 |
交流接觸器 | 法國施耐德 |
4. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式
標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
機(jī)床幾何精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) | JB/T8771.2-1998 |
機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) | JB/T8771.4-1998 |
機(jī)床工作精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) | JB/T8771.7-1998 |
5. 交貨清單
序號(hào) | 主 機(jī) 標(biāo) 準(zhǔn) 配 置 | |
1 | 主傳動(dòng)系統(tǒng)（含交流伺服主電機(jī)、主軸組等） | |
2 | X、Y、Z三軸拖動(dòng)系統(tǒng)（含交流伺服電機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、滑動(dòng)導(dǎo)軌等） | |
3 | 主要構(gòu)件（含床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等） | |
4 | 數(shù)控系統(tǒng)[含數(shù)控柜、電源模塊、伺服模塊、PLC、操作單元、顯示器、可移動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器、防塵除濕空調(diào)器（電控柜冷卻機(jī)）等] | |
5 | 平衡系統(tǒng)（含平衡油缸、氮?dú)馄浚瑲夤?/span>等） | |
6 | 氣動(dòng)三聯(lián)件 | |
7 | 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、分配器等） | |
8 | 切削液系統(tǒng)（含電機(jī)、泵、雙螺旋排屑器、鏈條式排屑器及蓄屑小車） | |
9 | X、Y軸導(dǎo)軌防護(hù) | |
10 | 工作燈及警示燈 | |
11 | 隨機(jī)技術(shù)文件 | 1.機(jī)械使用說明書一套 2.電氣使用說明書一套 3.合格證明書一套 4.裝箱單一套 5.維修配套目錄一套 6.系統(tǒng)參數(shù)備份光盤一張 7.數(shù)控系統(tǒng)操作、編程、診斷手冊(cè)各一冊(cè) |
6．隨機(jī)附件清單
序 號(hào) | 附 件 名 稱 | 規(guī) 格 與 型 號(hào) | 數(shù) 量 |
1 | 調(diào)整墊鐵 | 300 | 按地腳孔配置 |
2 | T型槽用螺栓 | M20×80 ；J29-1 | 4件 |
3 | 六角厚螺母 | M20 ；J11-3 | |
4 | 地腳螺栓 | M20×500 ；J23-8 | 按地腳孔配置 |
5 | 螺母 | M20 ；J11-1 | |
6 | 墊圈 | 20 ；J51-1 | |
7 | 雙頭呆扳手 | 22×24 ; S91-1 | 1件 |
8 | 雙頭呆扳手 | 27×30 ；S91-1 | 1件 |
9 | 拉釘 | LDA-50BT | 4件 |
10 | 鎖刀座 | BT50 | 1件 |
11 | 銑刀柄 | BT50 | 1套 |
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