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滕州力達機床有限公司
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GMC1010龍門數(shù)控鉆銑床
一、產(chǎn)品簡介：
GMC1010是結(jié)合國外的先進技術(shù)的基礎(chǔ)上自行開發(fā)研制的系列定型產(chǎn)品。引進消化吸收歐洲先進的設(shè)計理念與工藝技術(shù)，優(yōu)化國內(nèi)同類產(chǎn)品的技術(shù)特點，整機具有高剛性、可靠性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此不僅具有強力切削的能力，同時又能滿足精密零件的加工。該產(chǎn)品適用于冶金、鐵路、重機、造船、發(fā)電、汽車、航天、印刷、模具等行業(yè)。在技術(shù)文件規(guī)定的環(huán)境條件下能連續(xù)正常工作，精度穩(wěn)定。主要用于重型、超重型件的加工，特別適用于零件本身重量大，工件長度較長的黑色金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。廣泛應用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工。機床可完成曲面加工、剛性攻絲、增加附件銑頭可完成五面體加工需求。并可根據(jù)客戶加工工藝要求增加附件銑頭,針對工件的加工工藝，一次裝夾實現(xiàn)五面體加工。
二、機床的主要結(jié)構(gòu)特點和特性：
GMC1010龍門數(shù)控鉆銑床基本結(jié)構(gòu)為橫梁固定式龍門框架，床身固定、工作臺移動，銑頭溜板沿橫梁導軌左右移動，銑頭滑枕沿溜板導軌垂直移動，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。
1、本機床由床身、工作臺、立柱、橫梁、溜板、滑枕、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成，床身以箱型結(jié)構(gòu)體設(shè)計與周密肋骨支撐。且床身、立柱、橫梁、工作臺采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵件并經(jīng)過時效處理消除應力，具有良好的剛性，且精度穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。
2、工作臺采用重載直線滾動導軌，具有良好的承載性能和動態(tài)性能，X.Y.Z軸驅(qū)動采用交流伺服電機直連。X.Y.Z軸導軌副采用直線滾動導軌。
3、滑枕采用“迷宮"式設(shè)計，剛性好、并可防止雜質(zhì)進入主軸內(nèi)部，加以中心對稱的Z軸主軸頭設(shè)計，Z軸螺桿及主軸均位于主軸頭中心，不會因偏移而造成承受力不均震動移位現(xiàn)象，減低切削力矩并且減低重切削時震動。
4、門寬超大設(shè)計及特長行程設(shè)計，以適合大工件加工需要，工作臺最大載重可達到600kg。
5、X/Y/Z軸螺桿皆以高精密級滾珠螺桿采用優(yōu)化的預拉緊力。
6、機床Z軸采用滾珠絲杠雙失電制動裝置，制動效果安全可靠。
7、機床銑頭安裝有主軸旋轉(zhuǎn)檢測系統(tǒng)，可實現(xiàn)主軸自動定位，具備攻絲功能。
8、本設(shè)備所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)定時、定量全自動和手動潤滑，并可進行檢測與報警。
9、本設(shè)備要有自動冷卻裝置，并有冷卻液回收循環(huán)使用裝置。冷卻系統(tǒng)是為工件的外冷而安排的。冷卻系統(tǒng)由水箱、泵電機、過濾器、及向主軸頭提供外冷所必須的管線、閥、及相關(guān)的硬件組成。標準配置清潔水槍。
10、氣動：本機床的壓縮空氣主要用于刀具刀柄的清潔吹氣等。氣動裝置應符合GB/T6576等的有關(guān)氣動標準。
11、機床防護
（1）、標準配置：整機采用全防護，以防止鐵屑及冷卻液飛濺，位于機床的前端和右端，均設(shè)有可開啟的門，便于上下零件和操作。（訂貨時須特殊說明）.床身導軌采用不銹鋼伸縮式防護罩防護，橫梁導軌采用風琴式防護罩，并均采用迷宮式防塵。
（2）、特殊配置：機床可選擇配置半封閉防護.
12、機床工作條件：
a、溫度
工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10°- 40°C
b、濕度
連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露） 短時間： 95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz
三、數(shù)控鉆銑床的主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
項目/型號 | 單位 | 主要技術(shù)參數(shù) | 備注 | |
加工范圍 | 工作臺寬度 | mm | 1000 | |
工作臺長度 | mm | 1000 | ||
工作臺最大承重 | kg | 600 | ||
龍門有效通過寬度 | mm | 1300 | ||
龍門最大通過高度 | mm | 750 | ||
立式主軸端面到工作臺面距離 | mm | 140～640 | ||
工作行程 | 工作臺最大行程-X軸 | mm | 1000 | |
滑鞍最大行程-Y軸 | mm | 1000 | ||
滑枕最大行程-Z軸 | mm | 500 | ||
主軸系統(tǒng)
| 項目 | 三軸直連 | ||
主軸功率 | kW | 7.5 | ||
主軸最高轉(zhuǎn)速 | rpm | 10000 | ||
工作臺系統(tǒng)（X-軸） | 結(jié)構(gòu)形式 | 工作臺移動 | ||
導軌形式 | 重載直線導軌副 | |||
導軌副數(shù)量 | set | 2 | ||
驅(qū)動裝置 | 滾珠絲杠副 | |||
滑鞍系統(tǒng)（Y-軸） | 結(jié)構(gòu)形式 | 滑鞍移動 | ||
導軌形式 | 重載直線導軌副 | |||
導軌副數(shù)量 | set | 2 | ||
驅(qū)動裝置 | 滾珠絲杠副 | |||
滑枕系統(tǒng)（Z-軸） | 結(jié)構(gòu)形式 | 滑枕移動 | ||
導軌形式 | 重載直線導軌副 | |||
導軌副數(shù)量 | set | 2 | ||
驅(qū)動裝置 | 滾珠絲杠副 | |||
快速移動速度 | 工作臺縱向運動X軸 | mm/min | 24000 | |
滑鞍橫向運動 Y軸 | mm/min | 24000 | ||
滑枕垂向運動 Z軸 | mm/min | 18000 | ||
切削進給速度范圍 | X、Y軸 | mm/min | 1-5000 | |
Z軸 | mm/min | 1-4000 | ||
工作環(huán)境 | 工作溫度 | 0℃-40℃ | ||
工作電壓 | V | 380(-15%,+10%) | ||
電源頻率 | Hz | 50±1% | ||
壓縮空氣壓力 | MPa | 0.5～0.7 | ||
數(shù)控系統(tǒng) | 型號 | 北京凱恩帝 | ||
總控制軸數(shù) | Axes | 3 | ||
聯(lián)動控制軸數(shù) | Axes | 3(直線軸) | ||
刀柄錐度 | 刀柄形式 | BT40 | ||
輔助功能 | 導軌副/絲杠副潤滑方式 | 集中自動潤滑 | ||
操作面板形式 | 懸吊式 | |||
手動刀具更換操作方式 | 按鈕控制 | |||
工作狀態(tài)指示 | 三色警示燈 | |||
刀具/工件冷卻方式 | 液外冷 | |||
主要配置 | 滾珠絲杠副 | 中國臺灣盛禾 | ||
滾柱式重載直線導軌副 | 上銀/銀泰 | |||
機床輪廓尺寸 | 長度 | mm | 約3200 | |
寬度 | mm | 約2600 | ||
高度 | mm | 約2800 | ||
主機重量（約） | kg | 7200 | ||
四、特殊配置（選配）：
1、整機外防護：半防護配置（選配）。
2、90°轉(zhuǎn)接頭 （訂貨時須特殊說明未選配）。
3、主軸中心出水（訂貨時須特殊說明未選配）
五、標準要求：
設(shè)備按以下標準制造并根據(jù)相關(guān)幾何精度驗收：
l GB/T19362.1-2003 《龍門銑床檢驗條件精度檢驗 第一部分：固定式龍門銑床》
l JB/T6600-2006 《數(shù)控龍門鏜銑床 技術(shù)條件》
l GB/T9061-2006 《金屬切削機床通用技術(shù)條件》
l GB5226.1-2008 《機械安全 機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件》；
l GB16769-2008 《金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法》
六、機床主要零部件清單:
序 號 | 名 稱 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 主 軸 | 中國臺灣丹銓/建春 |
2 | 三軸直線滾動導軌副 | 上銀/銀泰 |
3 | X、Y、Z三向滾珠絲杠副 | 中國臺灣盛禾 |
4 | 軸 承 | 中國臺灣上銀 |
5 | 潤滑系統(tǒng) | 國產(chǎn) |
6 | 水冷卻 | 四川簡陽 |
7 | 數(shù)控系統(tǒng) | 北京凱恩帝2100M |
8 | 電氣 | 上海華東 |
9 | 圓盤刀庫BT40/24T中國岡田 | 未選配 |
七、機床的隨機資料：
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 備 注 |
1 | 合格證明書 | 1份 | |
2 | 裝 箱 單 | 1份 | |
3 | 使用說明書(機械部分) | 1份 | |
4 | 使用說明書(電氣部分) | 1份 | |
5 | 操作和編程手冊 | 1份 |
一、售前服務
售前服務是我們客戶服務體系中的重要組成部分和客戶一起進行機床選型、工藝方案、工裝夾具、刀具選擇、試件加工等等，為客戶提供經(jīng)濟合理的配置方案，我們?yōu)槟闾峁┑牟恢皇菣C床，還有整套的解決方案。你只需要提出你的需求，其他一切都由我們來解決。
二、售中服務
積極與客戶就商務、技術(shù)方面達成共識，嚴格按照合同約定制定嚴格生產(chǎn)計劃，最大限度滿足客戶交貨要求。
三、售后服務
非人為原因，機械壹年內(nèi)免費保修，終身服務；24小時電話在線服務，接到用戶正式報修服務通知后2小時作出答復，電話解決不了48小時到達客戶現(xiàn)場。主動、快速有效解決客戶問題，定期主動提供機床保養(yǎng)。
