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首先要明確斷絲保護(hù)的原理,它是靠在上絲架的中間部位增加一個(gè)導(dǎo)電塊,這個(gè)導(dǎo)電塊和上線架上的另一個(gè)導(dǎo)電塊分別接到一組開關(guān)觸點(diǎn)上,當(dāng)這兩個(gè)導(dǎo)電塊被鉬絲短路時(shí),就相當(dāng)于這一組開關(guān)觸點(diǎn)處于閉合狀態(tài),使一個(gè)小的直流繼電器動(dòng)作,這個(gè)小繼電器的常開觸點(diǎn)接通了走絲和上水的兩個(gè)接觸器,這個(gè)小繼電器如果處于非動(dòng)作狀態(tài),則絲和水就同時(shí)被關(guān)掉。就是說以兩個(gè)導(dǎo)電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉(zhuǎn)和上水。這個(gè)小繼電器的誤動(dòng)作通常是鉬絲在兩個(gè)進(jìn)電塊上接觸不良,沒能使小繼電器處于穩(wěn)定的動(dòng)作狀態(tài),這跟絲的張力大小,在進(jìn)電塊上勒得松緊,進(jìn)
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機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作,電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求,機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%,三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤滑以外,還必須用心維護(hù)如下幾個(gè)部位:機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠,絕不能沾染臟水和污物,一旦沾有臟物,要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。導(dǎo)輪和軸承,為導(dǎo)輪和軸承的壽命,也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉,如短時(shí)間不開機(jī)床,要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘,使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來,注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘,使縫隙內(nèi)的機(jī)油和污物甩
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隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,機(jī)械制造技術(shù)有了深刻的變化。由于社會(huì)對產(chǎn)品多樣化的需求更加強(qiáng)烈,多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加,采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求。機(jī)床數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,大大縮短了機(jī)械加工的前期準(zhǔn)備時(shí)間,并使機(jī)械加工的全過程自動(dòng)化水平不斷提高,同時(shí)也增強(qiáng)了制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力。數(shù)控線切割機(jī)床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)﹑數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床本體。加工程序可由人工編寫(如早期的3B指令),現(xiàn)在都在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行繪圖(如現(xiàn)在的CAXA,HL,HF,