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蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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為保證實踐教學(xué)質(zhì)量，規(guī)范線切割機的使用，避免出現(xiàn)機床及人身事故，特制定本規(guī)程：一開機前應(yīng)充分了解機床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。二檢查機床的行程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。三應(yīng)在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺zui大承載重量120kg）四應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。五加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。檢查程序坐標方向是否
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線切割機效率提升與成本降低：隨著線切割機在技術(shù)成本方面的不斷上升，使精密EDM線切割機械在降低生產(chǎn)成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時也促使線切割機所產(chǎn)生出的雙絲切割技術(shù)成為一種強有力的生產(chǎn)工具并得到應(yīng)用。對于諸多具有一定的規(guī)模企業(yè)而言，市場的迅猛發(fā)展使其一方面要想方設(shè)法降低生產(chǎn)成本，另一方面又要千方百計縮短加工時間。當他們在同時間與成本結(jié)合時，另一個伙伴——機床制造企業(yè)，正在努力地幫助他們提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量與產(chǎn)品的經(jīng)濟性。以EDM線切割機制造商為例，他們正在采取多種方法，努力降低用戶的操作
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線切割機的*的性能與配置：電源-----采用先進*的脈沖電源，可輸出超大電流，實現(xiàn)高速度，輸出超小脈寬，實現(xiàn)高精度、高光潔度。伺服-----X、Y軸驅(qū)動選用進口（松下、安川、施耐德）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，閉環(huán)控制，加工精度更穩(wěn)定，多次切割精度更高。數(shù)控-----全新研制的數(shù)控系統(tǒng)，品牌的線切割機，切割軟件可根據(jù)用戶加工工件材料材質(zhì)和厚度的不同，對運絲速度及高頻參數(shù)輸出進行控制，使多次切割后的光潔度大幅提高，并可穩(wěn)定達到Ra≤0.8um.。恒張力-----經(jīng)過長期實驗，全新設(shè)計的雙向恒漲力漲絲機構(gòu)，可
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線切割機的說明：線切割機主要由機床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成。機床由床身、儲絲機構(gòu)、線架、XY工作臺、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經(jīng)過線架作高速往復(fù)運動。加工工件固定在XY工作臺上。X、Y兩方向的運動各由一臺步進電機控制。數(shù)控系統(tǒng)每發(fā)出一個信號，步進電機就走一步，并通過中間傳動機構(gòu)帶動兩方向的絲杠旋轉(zhuǎn)，分別使得X、Y工作臺進給。數(shù)控系統(tǒng)由單片機、鍵盤、變頻檢測系統(tǒng)構(gòu)成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以
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加工條件的選用包括脈沖電源參數(shù)的選擇、工作液的選擇、電極絲的選擇。1、脈沖電源參數(shù)的選擇1）波形（GP）的選擇數(shù)控線切割有兩種波形可供選擇：“0”為矩形波脈沖；“1”為分組脈沖。2）脈寬（ON）的選擇本機脈寬的值為（ON+1）μS，zui大為32μS。在特定的工藝條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大，這個趨勢在脈寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著脈寬的進一步增大，加工速度的增大相對平緩，粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬過大，也就是單脈沖放電時間過長，會使局部溫度升高，形成對
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電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。其工作原理如下圖所示。繞在運絲筒4上的電極絲1沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件3由工作臺按預(yù)定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的
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線切割機床的斷絲故障原因很多，有機械方面的，加工工藝方面的原因等等。匯總后主要有以下幾點一、鉬絲質(zhì)量差。二、工件材質(zhì)不好或者有雜質(zhì)使其不能正常放電而斷絲三、高頻電源參數(shù)或跟蹤參數(shù)調(diào)整不合適燒斷鉬絲四、導(dǎo)輪、導(dǎo)電快、擋絲棒安裝不合適或運行時間太長被鉬絲磨損出深溝夾斷鉬絲五、乳化液品質(zhì)不好或使用時間過長失效或配比不合適造成排屑不好引起的斷絲。六、操作者技術(shù)水平低、責(zé)任心不強。解決辦法：一、更換鉬絲廠生產(chǎn)的鉬絲，如：用南京鉆石牌鉬絲調(diào)試一下。二、加工工件如有焊點、多層、兩種材質(zhì)、以及材料里有氣泡和碳渣
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１.用機械加工進行粗加工去除大部分材料．２.根據(jù)現(xiàn)實情況決定合理的工．（如對于加工要求較高的場合，通常采用多電極加工的工藝方法．）３.選用合理的電極材料．（１）紫銅做電極較容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，可獲得輪廓清晰的型腔，表面粗糙度值低，適合低損耗的加工條件，不適合大電流加工，生產(chǎn)率不高．（２）石墨電極在加工量較大的情況下能實現(xiàn)低損耗，高速粗加工，但在精加工中放電穩(wěn)定性較差，容易過渡到電弧放電．４.確定適當?shù)碾姌O縮放量和電極設(shè)計應(yīng)考慮＂面積效應(yīng)＂．（１）電極縮放量要考慮多方面的因素如：有平動和不平動
