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刮板反沖排屑過濾裝置主要由轉(zhuǎn)鼓式滾筒過濾，刮板排屑機(jī)，浮油回收，高壓泵大流量強(qiáng)力冷卻和沖屑等幾大模塊組成.對(duì)切削液進(jìn)行多級(jí)過濾.無濾材消耗，適用于過濾磁性或非磁性粒子。主要核心部件是一個(gè)或幾個(gè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，表面覆蓋一層不銹鋼網(wǎng)或特制尼龍網(wǎng)，網(wǎng)孔的大小可根據(jù)要求達(dá)到的過濾精度而改變。利用沖洗泵不間斷沖洗覆蓋在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，整套電控可由PLC控制，穩(wěn)定可靠。
刮板反沖排屑過濾裝置應(yīng)用領(lǐng)域：特別適用于含輕質(zhì)鋁粉切屑的分離凈化，配合加工中心，深孔鉆，數(shù)控車床等使用。不適用于含有長(zhǎng)條狀切屑或卷狀切屑的場(chǎng)合。

刮板式刮砂機(jī)與離心機(jī)組合:刮板排屑裝置主要功能是連續(xù)排出切屑和沙粒等雜質(zhì)，如配用于：數(shù)控機(jī)床、加工中心、磨床和自動(dòng)線等，本套刮板排屑裝置用于研磨機(jī)雜質(zhì)的預(yù)處理，可以有效減少后續(xù)過濾的雜質(zhì)負(fù)荷，能將沉淀下來的雜質(zhì)自動(dòng)導(dǎo)入污物箱中。配合離心分離機(jī)使用，可以進(jìn)一步提高過濾精度。

刮砂機(jī)主要部件技術(shù)參數(shù)：

外形尺寸：2500×1100×1300mm

箱體總尺寸：1600×600×500mm 內(nèi)含半凈液箱 箱體材料：Q235A

刮板組：每組間距150～200

進(jìn)出管徑：ø32mm

液位開關(guān)： 4套

鏈輪組：全套 材料：40Cr

刮板排屑器： GP-600

刮板排屑器殼體及刮屑板采用不銹鋼材質(zhì)

減速機(jī)： 功率0.2KW 電壓380V

水箱容積：500L

工作原理：機(jī)床污液經(jīng)刮砂機(jī)上的進(jìn)液口進(jìn)入，大的顆粒沉淀后被刮板刮除，污物隨著刮板排屑器提升控水后進(jìn)入鐵屑車。粗過濾后的液體經(jīng)120目過濾網(wǎng)后進(jìn)入半凈液箱中，由提升泵打入離心分離機(jī)再次過濾分離，后進(jìn)入凈液箱被供液泵打入機(jī)床循環(huán)。

  安裝及維護(hù):將該裝置放于所需位置水平就位。可根據(jù)使用情況，調(diào)整排屑器頭部減速電機(jī)位置漲緊裝置，以確保裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，應(yīng)將刮板排屑器清理干凈，防止切屑堆積、板結(jié)。應(yīng)根據(jù)排屑物的多少，及時(shí)清理刮砂機(jī)水箱及離心分離機(jī)。該裝置配備過載保護(hù)系統(tǒng)，但使用過程中仍應(yīng)防止異物的進(jìn)入。

磨削液的集中供液系統(tǒng)主要配置如下：。

系統(tǒng)是刮板式排屑機(jī)與水箱組合，含2臺(tái)泵及1臺(tái)鐵屑車。

其中整套設(shè)備水箱部分外形約3米*1.2米*1.2米，容積約3立方，水箱板厚4毫米（工作狀態(tài)水箱不變形）。其中整套設(shè)備總長(zhǎng)約4-4.5米。

設(shè)備放在地坑里，刮板機(jī)排渣可以排到地面上.

現(xiàn)場(chǎng)磨床地溝回水高度為—250毫米，建議地坑深度約1.45-1.6米。確定刮板機(jī)排渣口的具體高度為地面上1.2-1.5米。

水泵選用2臺(tái)機(jī)床泵，單臺(tái)流量18立方每小時(shí)，揚(yáng)程21米，液下630毫米。

刮板機(jī)排渣斜坡處配有液體回流管路，減少液體的排出.

刮板機(jī)底部帶有磁鐵，提高含鐵粉磨屑的沉淀效率；

刮板機(jī)底板采用不銹鋼板；

刮板機(jī)刮板采用不銹鋼材質(zhì)。

減速電機(jī)功率約400瓦，3相380伏。

工作流程：整套設(shè)備放置在地坑里，磨床來水自流進(jìn)刮板機(jī)，雜質(zhì)沉底，砂輪灰能有效的被刮板機(jī)刮板連續(xù)不斷刮出排到集渣箱內(nèi)，刮板機(jī)水箱內(nèi)有隔板,形成臟液箱及凈液箱2部分，凈液箱內(nèi)液體被供液泵打回磨床循環(huán)，集渣車內(nèi)磨削液積液盡量少。

負(fù)壓式紙帶精過濾機(jī)系統(tǒng)及刮板排屑系統(tǒng)，放置于地坑中.機(jī)床流出的臟液由回水管先進(jìn)入刮板排屑機(jī)，刮板排屑機(jī)中有過濾網(wǎng)板,經(jīng)過濾網(wǎng)板過濾后的液體經(jīng)由溢流管進(jìn)入負(fù)壓式紙帶精過濾機(jī),雜質(zhì)由刮板排屑機(jī)排出.過濾后的凈液由供液泵通過供液管路不間斷的送往各機(jī)床點(diǎn)和管路沖屑使用。過濾精度約15微米.刮板排屑機(jī)主要配置:擺線針輪減速電機(jī)1.5KW ；模鍛可拆鏈節(jié)距76.6；過濾網(wǎng)板；集屑箱。

研磨液冷卻過濾裝置，用于對(duì)研磨加工中研磨液中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾凈化分離，以下是一種無耗材過濾形式：第一級(jí)過濾由磁性分離器吸附掉絕大部分的鐵屑，第二級(jí)過濾采用磁性刮板排屑機(jī)，刮板排屑機(jī)適合刮除粉末淤泥狀雜質(zhì)，底部增加磁鐵后強(qiáng)化了對(duì)細(xì)微鐵質(zhì)雜質(zhì)的吸附。

集中處理用磨削渣分離裝置用于軸承行業(yè)鋼球磨削液中磨削渣的分離去除，一般用于研磨車間磨削液的集中處理。如幾十臺(tái)磨床的磨削液通過管路流入車間外集中處理池，經(jīng)磨削渣分離裝置處理后由供液泵再把干凈的磨液打回磨床使用。這種形式比單機(jī)配套磨削渣分離裝置性價(jià)比高，維護(hù)方便，車間環(huán)境美觀。

其中第一級(jí)可采用拖鏈?zhǔn)焦伟迮判紮C(jī)對(duì)沉淀撈渣池中磨削渣連續(xù)刮除，第二級(jí)采用強(qiáng)磁磁性分離機(jī)對(duì)磨削液中細(xì)微鐵屑再次吸附分離，分離率不低于90%。第三級(jí)采用渦流分離系統(tǒng)提高分離精度。分離精度可達(dá)到10-15微米。煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)公司其它可行的配置還可以先采用磁性分離機(jī)做初級(jí)分離，吸附下來的磨削渣被磁性分離機(jī)刮板刮下后由拖鏈?zhǔn)焦伟迮判紮C(jī)直接排出集中處理池后期處理。本套裝置可提高磨削液的循環(huán)利用率，降低使用成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。一次性投入，無后續(xù)耗材消耗。