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放置在地坑里的磁性分離器維修

磨床冷卻液過濾裝置可以安置在地坑里，這樣可以減少地面上占地空間。流程為臟冷卻液經(jīng)水道自然流入地坑中過濾系統(tǒng)，凈液由水泵打回機床循環(huán).

這類冷卻液過濾裝置常見有以下形式：

齒型磁性分離器、平床紙帶過濾機、水箱、立式高壓泵組合，一般齒型磁性分離器布置在平床紙帶過濾機過濾面上方，二者共用一個集渣箱，水箱容積及水泵揚程、流量按要求配置，水泵用于冷卻工件，沖刷工作臺及水道。

磁性分離器、滾筒式紙帶過濾機、水箱、水泵組合，一般磁性分離器放置在滾筒過濾機的一側(cè)（前后或左右放置），磁性分離器下面有支架，保證磁性分離器與坐落在水箱上的滾筒過濾機有一定高度差，磁性分離器與滾筒過濾機之間采用可調(diào)軟管聯(lián)結(jié)。使先經(jīng)過磁性分離器分離后液體自然流入滾筒過濾機。二者各有一個集渣箱。

磁性分離器是機加工行業(yè)使用非常廣泛的去除鐵屑雜質(zhì)的有效工具，磁性分離器主要由永磁性轉(zhuǎn)鼓，殼體，齒輪減速傳動系統(tǒng)，刮屑板，進出水口等組成。在生產(chǎn)實踐中，磁性分離機經(jīng)常與水箱配合使用，因為磁性分離機占用空間小，安裝方便，吸附雜質(zhì)簡便可靠，采購價格低廉，可以有效吸附液體中的鐵粉等雜質(zhì)，減少水箱中雜質(zhì)的沉淀，延長水箱的清理周期。磁性分離器與水箱組合，相比單獨使用沉淀水箱，增加磁性分離器可有效減輕清理水箱內(nèi)沉淀雜質(zhì)的勞動強度，而且磁性分離器采購成本不高。

這種方式投資少，現(xiàn)場水箱無需改動，冷卻液使用周期延長，工件光潔度提高。磁性分離器自動吸渣，自動排渣，無需人工干預(yù)。只需在下班前清理一下鐵屑箱即可。

磁性分離器經(jīng)過長期使用，其部分配件會磨損需要更換，如橡膠壓水滾，磁筒，減速電機，刮屑板。甚至需要整體更換。對放置在地坑里的磁性分離器維修是要根據(jù)現(xiàn)場情況確定方案。

如磁性分離器壓輥是膠輥式磁性分離器在使用過程中主要的易損件，壓輥主要作用是擠干磁筒表面在吸附鐵屑過程中附帶的切削液，減少切削液的浪費，使分離出的磨屑干燥易處理。壓輥在工作工程中不可避免要與鐵屑砂輪灰等發(fā)生摩擦，并且切削液中的油類也會與壓輥表面橡膠反應(yīng)。因此壓輥表面橡膠層會慢慢磨損失去彈性甚至開裂。磁性分離器膠輥磨損后需更換，以保證其使用性能。
      我們提供磁性分離器用橡膠壓輥（膠輥），可按客戶尺寸特殊定做，性價比高，可替代國外同類產(chǎn)品。一般認為壓輥表面橡膠層越厚，其彈性越大，擠干水的效果越明顯。

橡膠壓輥在使用過程中表面會嵌入硬質(zhì)切屑或粘附雜質(zhì)，這些都會影響其使用性能，因此經(jīng)常清理壓輥可以延長使用壽命。

過濾系統(tǒng)放置在地坑里，大致分為：地坑較淺，過濾系統(tǒng)采取局部下沉；地坑較深，過濾系統(tǒng)整體放置在地坑里。這些形式可以利用液體的自然流動達到收集液體的目的，但地坑里空間相對封閉比較潮濕，另外地坑深度較深，光線不好。站在地面上不宜觀察到地坑里設(shè)備的異常變化。因此過濾系統(tǒng)較易銹蝕損壞。煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司對此類過濾系統(tǒng)的改造維護經(jīng)驗豐富，如鋼鐵廠軋輥磨輥間，包括過濾系統(tǒng)整體更換，國外產(chǎn)品國產(chǎn)化，備件提供，過濾系統(tǒng)升級提高過濾精度，磁性分離器更換，紙帶過濾機殼體更換，過濾紙?zhí)峁┑取?/span>

一般情況一整套新過濾系統(tǒng)價格不低，經(jīng)過幾年的運行，易損壞的部件一般為運動部件，如磁性分離器的磁輥、刮屑板、電機及鏈條. 紙帶過濾機的輸送網(wǎng)帶、電機及鏈條、接近開關(guān)以及輸送網(wǎng)帶張緊調(diào)整等。這些零件的成本都不高，但這些零件損壞后會導(dǎo)致整套過濾系統(tǒng)無法有效運行，因此及時維護修理可以達到花小錢辦大事的目的。

以下使用舉例：

1． 現(xiàn)場軋輥磨床過濾系統(tǒng)為DGS公司生產(chǎn)，為.平床走帶過濾機與齒型磁性分離機組合，包括300型過濾機一套和300型磁性分離機1套，均已損壞。改進方案為從新?lián)Q一套平床走帶過濾機及2套磁性分離機，2套磁性分離機上下并列安置，（現(xiàn)場機床回流口有充分的高度空間因此可以設(shè)計2套磁性分離機上下并列安置）使含雜質(zhì)的冷卻水可以得到充分吸附，減少過濾紙帶的消耗

平床走帶過濾機，過濾能力300L/min，一套，（不含水箱,水泵）

齒形磁性分離機，過濾能力300L/min，2套

過濾紙1000mm*130M， 25-45微米

2．在鋼球工藝流程中，磨球加工過程中所使用的切削液，如果對細小的磨削渣不能有效的分離，磨削液極易因磨削渣的沉淀而發(fā)生氧化變質(zhì)，影響生產(chǎn)和增加成本，也涉及到環(huán)保問題。根據(jù)以上的問題，提供一種鋼球磨削液中的磨削渣的分離系統(tǒng)-磁性分離池。

工作流程：鋼球磨削液通過回液口流進磁性分離機進入磁性分離池，磁性分離機由電機帶動磁滾筒轉(zhuǎn)動，刮板固定不動且緊貼磁滾筒，磁滾筒為一組或幾組，可根據(jù)磁性分離池的大小安排，磁滾筒由電機帶動旋轉(zhuǎn)，磨削液進入到磁性分離機中，磨削液內(nèi)懸浮著的少量的粒度較細的磨削渣和金屬顆粒就被吸附在磁滾筒上面，由緊貼在磁滾筒上的刮板刮出，落在傳送裝置上，傳送裝置由排屑機和電機構(gòu)成，排屑機將磨削渣和金屬顆粒送到池外的出料箱內(nèi)，而經(jīng)過處理的磨削液可以通過泵，輸送出來進行再利用。

這種磨球供液鐵屑處理裝置的結(jié)構(gòu)簡單易行，改變了靠人工對磨削渣進行清理的現(xiàn)狀，不僅提高了磨削液的循環(huán)利用率，同時降低成本，減小勞動強度。

3.. 磁分排屑器更換技術(shù)要求舉例：

現(xiàn)場曲軸主軸頸磨床和止推面磨床排屑器的功能：在水箱內(nèi)部加一臺磁分機，磁輥通過減速機的帶動旋轉(zhuǎn)，這樣就可以把冷卻液中的鐵屑吸在磁輥上面。磁輥是一直在轉(zhuǎn)動的，在磁輥的側(cè)表面加一塊不帶磁力的刮刀，當(dāng)磁輥把鐵屑旋轉(zhuǎn)至刮刀處，由于刮刀與磁輥的間隙非常小，這樣就把鐵屑從磁輥上面分開了。當(dāng)刮刀上面的鐵屑堆積多了，鐵屑掉入小車中，磁輥就完成了排屑功能。

現(xiàn)有兩臺磨床排屑器的現(xiàn)狀：由于機床的工作時間很長，兩臺磁分機的磁輥磨損嚴重，與刮刀板的間隙越來越大，間隙大了之后磁分機排屑的功能就會下降，造成冷卻液中鐵屑濃度增大。主軸頸磨床的磁分機中，刮刀板由于長時間與鐵屑摩擦，已經(jīng)更換了很多次了。每次更換刮刀板都需要焊接，而焊接的過程中對于刮刀板的焊接位置又有很高的要求。間隙大了不能起刮屑的作用，間隙小了刮刀會與磁輥發(fā)生干涉。

承制內(nèi)容：每臺安裝一套磁分機和渦旋分離裝置，使得鐵屑能夠很好的從冷卻液中分離出來。承制方煙臺云帆過濾系統(tǒng)公司現(xiàn)場安裝磁分機和渦旋分離裝置，并且要保證新的渦旋分離裝置和磁分機能與現(xiàn)有的兩磨床水箱配合。

承制要求：設(shè)計的磁分機中磁場強度≥2500高斯，渦旋分離精度15um-25um。當(dāng)水箱內(nèi)冷卻液液位超過限度時，渦旋分流器要停止工作。安裝完成后不能出現(xiàn)漏水、漏液、漏油的情況發(fā)生。