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旋壓機(jī)床冷卻液過(guò)濾系統(tǒng)

切削液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)為車間內(nèi)切削液處理收集，主要包含切削液循環(huán)、過(guò)濾、除油三部分組成。
  切削液主回液依據(jù)平面布局圖自東向西橫向、自南向北豎向鋪設(shè)回液管道，并設(shè)置高低落差輸送到切屑液循環(huán)設(shè)備。設(shè)備回液通過(guò)管道與主回液管道聯(lián)通。
  切削液供液循環(huán)系統(tǒng)由水泵加壓，通過(guò)車間進(jìn)水管道架空進(jìn)入車間與設(shè)備連接。另切削液進(jìn)液與橫向自東向西管道東側(cè)聯(lián)通，便于切削液回液管道清理使用。
  煙臺(tái)云帆過(guò)濾系統(tǒng)有限公司提供的切削液循環(huán)系統(tǒng)采用濾紙過(guò)濾式循環(huán)系統(tǒng)，分為磁性分離器和紙帶過(guò)濾機(jī)兩部分，磁分器由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和磁輥等部分組成，過(guò)濾機(jī)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈條、鏈網(wǎng)及發(fā)令機(jī)構(gòu)等部分組成。工作時(shí)含有大量雜質(zhì)的污液首先通過(guò)磁輥分離裝置將大量的導(dǎo)磁切屑分離出來(lái)，再到紙帶過(guò)濾進(jìn)行過(guò)濾，污液通過(guò)紙帶時(shí)，細(xì)微的切屑及雜質(zhì)被吸附到紙帶上表面，切屑及雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時(shí)污液液面上升，浮起浮子，發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，減速機(jī)帶動(dòng)鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運(yùn)動(dòng)，將污物及臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，減速機(jī)停止工作，機(jī)器進(jìn)入下一工作循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)紙帶自動(dòng)更新。過(guò)濾精度要求低于30μm以下。
  切削液循環(huán)系統(tǒng)需在旋壓機(jī)回液處增加油水分離裝置，先將切屑液中油分分離后進(jìn)行過(guò)濾

旋壓機(jī)床冷卻液過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)備主體采用Q235材質(zhì)，整機(jī)要求美觀大方，整機(jī)水箱放置在地坑內(nèi)，地坑尺寸不得大于5600*5600（長(zhǎng)*寬）。
  磁性分離器使用梳齒型分離器，材料采用鐵氧化材料，要求處理能力達(dá)到1000L/min。
紙袋過(guò)濾器采用鼓式紙袋過(guò)濾器，要求過(guò)濾精度30um以下，處理能力≥1000L/min。
  供液泵采用不銹鋼離心泵，材料為304材質(zhì)，單臺(tái)流量1000L/min，揚(yáng)程大于50米，除油機(jī)寬度≥300，除油量≥10L/h。
  電控系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，需控制走紙電機(jī)，濾布耗盡報(bào)警、供液泵啟停等控制功能。