鋁管鋁件超聲波除油清洗機用途：

 主要用于各種金屬工件煤油、廢硅油、氯化鋅等的表面清洗、吹干。金屬表面附著的硬物質經過超聲波處理后，根據(jù)超聲波工作原理，使附著物與金屬表面脫離，再經過高壓噴淋沖洗后，能夠*清洗金屬工件上的硬物質和油污。利用超聲波清洗，具有清洗速度快、效果好、不損傷物件、減輕勞動強度、節(jié)約成本等優(yōu)點。

鋁管清洗機清洗設備主要由往復噴淋清洗槽、超聲波清洗槽、沉淀隔油儲液槽、旋轉瀝水槽、熱風烘干槽、緩沖槽及電氣控制系統(tǒng)等組成。此設備專業(yè)用于清洗鋁管等管狀金屬件，主要針對工件內表面附著物、切削油、磨粒、潤滑脂、碎屑、鋁屑、塵埃等污物進行旋轉、掃射噴淋清洗，清洗后達到工件內外表面無任何附著物油脂殘留的要求。

帶式、盤式油水分離機(撇油機)常用于上述超聲波清洗機機械加工零部件清洗液槽及脫脂處理槽中浮油自動粘附回收，液體表面物理式除油。并輔助主液體凈化。

物理式除油不改變液體的性質，簡單可靠。其中帶式油水分離機可采用不銹鋼帶或普通帶。

對于清洗產品的回流清洗液，一般采用不同形式的過濾循環(huán)系統(tǒng)如粗過濾系統(tǒng)，精細過濾系統(tǒng)的不同組合，以便對其中的固體雜質進行分離過濾，保證清洗液的重新循環(huán)使用。過濾系統(tǒng)常見的形式有磁性分離器（吸附鐵屑），刮板反沖排屑過濾裝置，紙帶過濾機，濾袋式過濾器，濾棒（熔噴濾芯）式過濾器等

鋁管清洗機清洗液中的鋁屑雜質分離采用刮板反沖排屑裝置，無濾材消耗，簡單可靠。具體如下：

鋁管清洗機過濾排屑裝置 -主要由轉鼓式滾筒過濾，濾芯式精密過濾，刮板排屑，浮油回收，高壓泵大流量強力冷卻和沖屑等幾大模塊組成.對液體進行多級過濾.無濾材消耗。排屑過濾系統(tǒng)主要核心部件是一個或幾個旋轉的轉鼓，表面覆蓋一層不銹鋼網，網孔的大小可根據(jù)要求達到的過濾精度而改變。當不銹鋼網被雜質堵塞嚴重時，液位會下降，當下降到預設的一點，控制器發(fā)令沖洗泵或壓縮空氣開始沖洗覆蓋在不銹鋼網上的雜質，然后進入下個循環(huán)。 排屑過濾系統(tǒng)特別適用于含輕質鋁粉切屑的分離凈化，如鋁管清洗機環(huán)境等。不適用于含有長條狀切屑或卷狀切屑的場合。過濾精度一般為80-150μm

鋁管清洗機過濾排屑裝置使用要求舉例1：

排屑器及箱體過水部位采用不銹鋼制作；刮板驅動電機功率1.5KW,減速比1：160，三相380V；液箱配備吊環(huán)、放水閥；反沖筒上安裝150μm不銹鋼過濾網；滿足48立方每小時流量要求；切屑為鋁屑；清洗機出水口高度800毫米

使用要求舉例2：

型號：PD刮板式過濾器；排屑機殼體采用SUS304制作，滾筒主體采用碳鋼制作，做防銹處理；過濾網：50微米；電機：0.2KW 4P 380V/50HZ；速度：1.2米每分；

輸送量：160升每小時；安全裝置：扭矩限制器+接近開關，接近開關:DC24V

液位檢測：YKJD24BH-300；切削液性質：水溶液；處理流量：水溶液870L/min

切屑：短小(50mm以下)