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帶式、盤(pán)式油水分離機(jī)(撇油機(jī))主要用于加工中心、數(shù)控機(jī)床、超聲波清洗機(jī)淬火機(jī)床、軋鋼廢水或近似的液體表面物理式除油。物理式除油不改變液體的性質(zhì)，簡(jiǎn)單可靠。其中帶式油水分離機(jī)可采用不銹鋼帶或普通帶。普通帶可采用聚酯帶或毛氈帶。在加工過(guò)程中，油污混合在冷卻液內(nèi)進(jìn)入水池，這些油質(zhì)漂浮在水池內(nèi)的冷卻液液面上，造成冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中的厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色，變質(zhì)，變臭，使冷卻液失去應(yīng)用的能力。

帶式、盤(pán)式油水分離機(jī)(撇油機(jī))不僅可將水池中的浮油分離出來(lái)，還可粘附一部分浮渣，從而延長(zhǎng)了冷卻液的使用壽命，使冷卻效果更佳，達(dá)到了環(huán)保和節(jié)約的雙重功效，分離出來(lái)的廢油可回收利用，變廢為寶。

其中帶式撇油機(jī)是利用特制的耐腐蝕帶把油粘在其上．然后在經(jīng)過(guò)刮油裝置時(shí)油污被刮掉。設(shè)備主要由減速機(jī)、保護(hù)罩、主動(dòng)輪、刮油裝置、接油槽、環(huán)形撇油帶、配重輪等部分組成。

撇油機(jī)具體工作過(guò)程如下：減速機(jī)起動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，環(huán)形撇油帶被主動(dòng)輪帶動(dòng)并隨其一起旋轉(zhuǎn)，因撇油帶較輕，所以在撇油帶下面裝有配重輪。撇油帶在旋轉(zhuǎn)穿出水面時(shí)，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油帶上，當(dāng)運(yùn)動(dòng)的粘有油污的撇油帶經(jīng)過(guò)刮油裝置時(shí)，粘附在撇油帶上的油污就會(huì)被刮油裝置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，從而達(dá)到去除液體表面浮油的目的。

可用于以下環(huán)境：

加工中心工作母機(jī)及機(jī)械等的冷卻用水溶性切削液系統(tǒng)中滲入的懸浮雜油自動(dòng)吸取排出，并輔助主液體凈化，防止生銹生菌，延長(zhǎng)刀具壽命，保持加工精度，維持生產(chǎn)力，并可延長(zhǎng)切削液使用壽命，防止環(huán)境污染。

平面磨床，圓筒研磨等機(jī)械的冷卻用研磨液系統(tǒng)中滲入的懸浮雜油，自動(dòng)吸取排出，并輔助主液體凈化，防止生銹生菌，延長(zhǎng)刀具壽命。

機(jī)械加工零部件清洗液槽及脫脂處理槽中懸浮機(jī)油自動(dòng)吸取回收，并輔助主液體凈化。

工廠排放水懸浮油的分離回收，降低廢水處理成本。

防止切削液中滲入廢油，經(jīng)切削加工產(chǎn)生氣體危害人體，污染環(huán)境。

使用案例：

設(shè)備名稱(chēng)：加工中心用帶式油水分離器。

設(shè)備數(shù)量：18臺(tái)套油水分離器；4條備用撇油帶。

設(shè)備用途：用于二期缸體線(xiàn)DMC加工中心冷卻液箱內(nèi)液面浮油的濾除。

設(shè)備設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)資料：

采用親油疏水不銹鋼（或其他材質(zhì)）撇油帶，使用壽命一年以上（按每天雙班生產(chǎn)計(jì)）。使用壽命范圍內(nèi)保證撇油效果。

適用于數(shù)控機(jī)床，可將冷卻液箱內(nèi)漂浮的油污分離出來(lái)，每班（8小時(shí)）除油量不低于4升。

加工中心用帶式油水分離器設(shè)備安裝簡(jiǎn)便、快捷，占用空間小。液箱上可安裝位置約320*150mm。

手動(dòng)/自動(dòng)工作模式可調(diào)，電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行*，設(shè)備穩(wěn)定性高，電機(jī)功率要求小于0.07Kw。

物理分離方式，無(wú)化學(xué)污染。可使用在冷卻液溫度5—40度，PH值8.0—11.5范圍內(nèi)，不允許撇油帶腐蝕、異常形變、撇油能力降低等影響使用效果的現(xiàn)象發(fā)生。

對(duì)供貨范圍內(nèi)的設(shè)備，投標(biāo)人應(yīng)全面考慮其與加工中心的銜接，保證生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)、可靠。