機床冷卻液箱，機床水箱，在機械加工中是機床*的組成部分，機床冷卻液箱簡單的形式一般是沉淀水箱加多級隔板及水泵。現(xiàn)在高精機床使用的機床冷卻液箱考慮到排屑過濾降溫的要求，一般配置因機床而異。

如磨床使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，水泵與磁性分離器，紙帶式過濾機，離心過濾機，水力分離機等的組合。加工中心使用的機床冷卻液箱一般采用水箱，高壓水泵，鏈板排屑機，滾筒刮板排屑機，制冷機，撇油機，精密過濾器或袋式過濾機的組合等。按照是否使用過濾耗材及過濾精度不同要求，又可做不同細分

     在很多場合機床回水口很低，機床臟的冷卻液無法直接進入過濾機處理。適應(yīng)這種情況回水箱被采用。圓錐型回水箱占地面積小，雜質(zhì)不易沉淀。回水泵根據(jù)結(jié)構(gòu)不同安放位置在回水箱的底部或蓋板中央。水泵在底部可使液體中雜質(zhì)被全部抽走，水泵在中央可使液體在圓形箱體中形成旋流狀態(tài)，雜質(zhì)能被充分吸走。高低液位報警開關(guān)是圓錐型機床回水箱的常用配置

 在機床冷卻液集中處理場合，圓錐型機床回水箱應(yīng)用廣泛

 在生產(chǎn)實踐中，對于磁性分離器的具體使用常見以下形式：磁性分離器與水箱組合，相比單獨使用沉淀水箱，增加磁性分離器可有效減輕清理水箱內(nèi)沉淀雜質(zhì)的勞動強度，而且磁性分離器采購成本不高。

  磁性分離器與渦旋分離器及水箱組合，這種形式無濾材消耗，分離精度較高。磁性分離器與刮板排屑機及水箱組合，用于研磨設(shè)備排屑量較大的場合。磁性分離器與紙帶過濾機及水箱組合，磁性分離器作為預(yù)處理用，減輕后續(xù)過濾紙的消耗。高精機床使用的機床冷卻液箱可按具體情況定制加工。

      離心過濾機是清除液體中所含雜質(zhì)的理想設(shè)備.特別適合于分離粘度較大的冷卻油.離心過濾機具有一個轉(zhuǎn)動體和一個進液口,臟液通過進口進入到離心過濾機,然后流入到高速旋轉(zhuǎn)的頂部開口的回轉(zhuǎn)器內(nèi),在離心力的作用下,由于雜質(zhì)與液體的比重不同,雜質(zhì)在離心力的作用下附著在橡膠內(nèi)襯的內(nèi)壁上.過濾完的冷卻液經(jīng)葉片組合件流出轉(zhuǎn)子.

應(yīng)用領(lǐng)域：磨削加工，光整加工和去毛刺過程，陶瓷及玻璃研磨，噴涂，鋁線拉絲

離心機，齒輪式抽油泵，帶輪可移動支架，輸油管路。簡單的組合可以使離心機很方便使用于各個單獨的油箱，一臺離心機可供數(shù)臺油箱輪換清理雜質(zhì)使用，降低成本。

離心機是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，因此工作時必須保持足夠的穩(wěn)定，離心機安裝在帶有腳輪的支架上工作時，良好的固定是必須的前提。這包括離心機機體與支架的固定以及帶腳輪支架本身的固定

切屑液水箱技術(shù)要求舉例：

缸體線目前使用的水箱是供加工中心高壓內(nèi)冷用水，水箱過濾能力低只有一級過濾，且處于失效狀態(tài)，由于雜質(zhì)經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)冷控制閥卡死現(xiàn)象，引起長停工。本項目旨在更新水箱，通過過濾為每個工位提供潔凈的切屑液供加工中心內(nèi)冷使用。

水箱進水取自集中供液系統(tǒng)，供液系統(tǒng)過濾精度為100微米，進水管路采用原有的進水管路，乳化液從地溝回到供液系統(tǒng)。

重新制作水箱，水箱容積需要比現(xiàn)在的大，能滿足三條線同時用水需求，水箱適當(dāng)液位處需要配備溢流口，保證水不從水箱表面溢出。水箱需要配有上中下液位開關(guān)，在進水口處增加電磁閥，當(dāng)液位到達上*自動關(guān)閉，液位到達中位時打開補水，到達下位時停泵報警。進水管路需要增加手動截止閥，再分為手動和自動補水兩個管路。

整個過濾系統(tǒng)采取兩級過濾。進水處采取走紙過濾，精度為80μ，過濾后的水進入水箱，此為一級過濾；水泵取水后在輸出管路上采用罐式過濾器過濾，過濾精度為50μ，過濾器采取一用一備的配置，保證可以進行切換，此為二級過濾。兩級過濾要考慮到流量需求。設(shè)計相應(yīng)的排渣裝置。

采用三臺水泵分別供三個工位單獨使用，分別有8臺加工中心， 6臺加工中心， 6臺加工中心。內(nèi)冷壓力要求為18-20bar。三臺泵選用同一型號，同時增加一臺備用泵，管路布置上要考慮到可以與其他三臺泵自由切換。