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離心分離技術(shù)主要是基于液體中的沉降原理。通過離心力的作用可以將液體中的顆粒的沉降速度大加速到正常狀態(tài)下的2500倍。由此，那些利用傳統(tǒng)的過濾方式無法處理的微米尺寸級(jí)的顆粒也能夠被安全可靠地分離出來，從而獲得高純凈度的液體。旁路凈化處理在汽車和金屬制造業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用。旁路凈化處理是在一個(gè)旁路循環(huán)中運(yùn)行：生產(chǎn)線上經(jīng)傳統(tǒng)過濾方式處理后的切削液被送入離心分離機(jī)進(jìn)行再次凈化處理，凈化后的干凈液體被導(dǎo)回到切削液系統(tǒng)中相應(yīng)的凈液集液池。

離心機(jī)也可用于研磨液雜質(zhì)分離。含雜質(zhì)研磨液通過齒輪輸油泵送入到離心機(jī)內(nèi)，當(dāng)油及雜質(zhì)顆粒進(jìn)入分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時(shí)，受到強(qiáng)大離心力作用（可達(dá)到雜質(zhì)自重2000-2500倍重力）的油及雜質(zhì)徑向移動(dòng)到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面，凈化后研磨液經(jīng)管路流回凈油槽，隨著時(shí)間的推移雜質(zhì)在離心機(jī)內(nèi)被壓縮成厚厚的一層，如此就將懸浮于研磨液中的細(xì)微油泥及砂輪灰分離出來，研磨液清潔度得到提高。旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的固態(tài)物被堆滿后，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)需要進(jìn)行清理。

煙臺(tái)云帆過濾系統(tǒng)公司除了提供上述的離心機(jī)整機(jī)，還提供離心機(jī)維修更換服務(wù)，包括離心機(jī)轉(zhuǎn)筒更換。特別是對(duì)于維修國(guó)外各類冷卻潤(rùn)滑液用離心過濾機(jī)積攢了豐富經(jīng)驗(yàn)，這類離心機(jī)基本組成包括電機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)，高速轉(zhuǎn)筒，橡膠或不銹鋼內(nèi)襯，殼體等。主要用于機(jī)床，鋁線拉絲等環(huán)境。

按卸料（去掉內(nèi)襯上的雜質(zhì)）模式一般分為手動(dòng)卸料，半自動(dòng)卸料，全自動(dòng)卸料

維修主要問題例如：

高速轉(zhuǎn)筒主軸磨損造成軸承間隙增大，引起工作噪聲增大及機(jī)體震動(dòng)，需要離心機(jī)轉(zhuǎn)筒更換

轉(zhuǎn)筒蓋板反復(fù)開關(guān)清理雜質(zhì)造成螺絲孔破壞

內(nèi)襯內(nèi)雜質(zhì)不及時(shí)清理造成雜質(zhì)板結(jié)，引起動(dòng)平衡變化及處理量減少

橡膠內(nèi)襯自然磨損更換

離心機(jī)電機(jī)過載燒毀

傳動(dòng)皮帶更換

離心機(jī)內(nèi)襯是離心機(jī)內(nèi)部用于粘附雜質(zhì)的部件，根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)雜質(zhì)含量的情況需定期清理。一般采用耐油橡膠材質(zhì)，其特點(diǎn)是有彈性，成本低，清理更換方便。客戶也可選擇不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)襯，這種內(nèi)襯使用壽命長(zhǎng)，不易磨損，不易變形或開裂，但成本較高，且會(huì)增加電機(jī)的工作負(fù)荷。