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自動(dòng)運(yùn)行更換濾紙的冷卻液過濾裝置

冷卻過濾裝置是一般機(jī)床特別是超精機(jī)床等精密加工設(shè)備*的裝置之一。在切削過程中要使用冷卻潤(rùn)滑液，一方面可以吸收和帶走大量的切削熱，防止工件表面燒傷，另一方面可沖走工件表面上的切屑和磨粒，提高工件表面質(zhì)量和切削效率。在使用中依靠過濾來(lái)保持冷卻液的固有特性是很重要的。磨削時(shí)冷卻液要保持清潔，盡可能減少冷卻液中雜質(zhì)的含量，尤其對(duì)高精度和低粗糙度磨削機(jī)床，必須設(shè)有要求較高的過濾裝置。因?yàn)殡S冷卻液進(jìn)入磨削區(qū)的雜質(zhì)會(huì)破壞工件的表面粗糙度。

軸承套圈超精加工使用的冷卻潤(rùn)滑液主要是煤油和機(jī)油的混合液，在超精加工期間冷卻液不允許有雜質(zhì)。由于超精加工的切屑為極微小的顆粒，通常懸浮在冷卻液中，采用一般的過濾方法很難過濾干凈。

可以采用一種可自動(dòng)運(yùn)行更換濾紙的冷卻液過濾裝置，采用粗過濾器與紙帶過濾器組合使用的多級(jí)過濾方式，首先使用粗過濾器去除冷卻液中大量屑渣，然后用紙帶過濾器達(dá)到需要的過濾精度。其具體形式為磁性分離---紙帶過濾---沉淀箱的組合。這種冷卻過濾裝置根據(jù)過濾紙被堵塞污染的程度可自動(dòng)更換新過濾紙，過濾精度高，同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

工作流程為：超精機(jī)床與磁性分離器污液進(jìn)口之間通過管路連接。機(jī)床回流的冷卻液通過管路注入磁性分離器進(jìn)行粗過濾，磁性分離器捕捉流體中的導(dǎo)磁粒子，形成屑渣泥漿從刮板上流出，可分離的顆粒大小約為80-100微米。經(jīng)磁性分離器過濾后冷卻液流至過濾紙上進(jìn)行紙帶過濾。過濾紙位于鋼絲網(wǎng)帶上，鋼絲網(wǎng)帶依靠網(wǎng)帶傳動(dòng)軸帶動(dòng)，根據(jù)浮漂開關(guān)發(fā)出的訊號(hào)移動(dòng)。網(wǎng)帶傳動(dòng)軸由齒輪減速電機(jī)帶動(dòng)鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，網(wǎng)帶傳動(dòng)軸中心距可由調(diào)整螺栓進(jìn)行有限調(diào)節(jié)。網(wǎng)帶由張緊壓輥壓靠在紙帶過濾器殼體托板上，形成一個(gè)類似谷底的倒梯形槽，壓紙桿輕壓在過濾紙幅寬兩側(cè)以防止過濾紙卷起。冷卻液在重力的作用下滲透進(jìn)過濾紙，漏入下面的沉淀箱內(nèi)，而把其中非導(dǎo)磁物質(zhì)油石顆粒等屑渣或漂浮物留在過濾紙上。同時(shí)過濾紙也可吸附少量的浮油。當(dāng)過濾紙的孔隙被屑渣或油污漂浮物堵塞時(shí)，形成的雜質(zhì)濾餅會(huì)提高過濾紙的過濾精度，過濾紙上的液面升高，升起浮漂，當(dāng)液面浮漂上升到上限位置時(shí)，浮漂開關(guān)聯(lián)通，從而啟動(dòng)網(wǎng)帶傳動(dòng)軸減速電機(jī)，帶動(dòng)濾紙移動(dòng)一段距離，約20-30厘米。新的濾紙進(jìn)入過濾區(qū)域，冷卻液面很快下降，浮漂隨之下降，浮漂復(fù)位，過濾紙停止移動(dòng)，而被污染的附有屑渣的過濾紙掉入濾渣箱內(nèi)。

冷卻液在沉淀箱內(nèi)進(jìn)行散熱沉淀過濾，沉淀箱為長(zhǎng)方形，中間加有隔板，冷卻液經(jīng)沉淀過濾后由位于凈液區(qū)域的水泵輸出，通過管路抽送至超精機(jī)床磨削區(qū)。

過濾裝置對(duì)冷卻液有較好的散熱，排屑和吸油作用，根據(jù)實(shí)際需要，其流量規(guī)格設(shè)定為50升每分，其過濾精度與過濾紙的密度相關(guān)。這種過濾紙又稱無(wú)紡布或不織布，它適應(yīng)性好，耐酸堿，不受過濾物質(zhì)的限制，可以根據(jù)不同過濾精度的要求選用不同密度的過濾紙，可以達(dá)到較高的精度。過濾紙的幅寬根據(jù)紙帶過濾器的型號(hào)來(lái)選擇，如50型紙帶過濾器，濾紙規(guī)格為520毫米幅寬，130米卷長(zhǎng)，內(nèi)徑50毫米。

這種根據(jù)實(shí)際需要做適當(dāng)改進(jìn)可配置于各種精密加工機(jī)床使用，缺點(diǎn)是當(dāng)需要的處理量大時(shí)，占地面積較大。如200升每分流量紙帶過濾裝置，其外形約2460*1100毫米。