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采用濕式加工,可以大大提高刀具切削能力和使用壽命,提高產(chǎn)品精度,降低廢品率。濕式加工采用切削液的主要優(yōu)點(diǎn)是
1) 潤(rùn)滑作用:切削液可以潤(rùn)滑刀具,提高刀具的切削能力;
2) 冷卻作用:一定流量的切削液,可以將切削熱帶走,從而降低了刀具的溫度;
3) 沖屑作用:切屑液可以將切屑沖刷掉,掉入排屑溝排走,同時(shí)溝槽內(nèi)排屑也可以用切削液來實(shí)現(xiàn)水力排屑;
4) 提高工件表面粗糙度:切削液將加工面的鐵屑沖走,鐵屑不致劃傷加工面,從而提高了粗糙度;
5) 減少銹蝕:選用合適的切削液,可以防止工件、機(jī)床導(dǎo)軌的銹蝕;
切削液的使用和維護(hù)
延長(zhǎng)乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外,切削液的維護(hù)也是非常重要的因素。切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng):
⑴ 確保液體循環(huán)線路的暢通及時(shí)排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等,以免造成堵塞。
⑵ 抑菌 切削液(特別是乳化液)抑菌生長(zhǎng)至關(guān)重要,在切削液的使用過程中,要定期檢查細(xì)菌含量,及時(shí)采取相應(yīng)措施。
⑶ 凈化 要及時(shí)除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油,消除細(xì)菌滋生環(huán)境。
⑷ 定時(shí)檢查切削液PH值,有較大變化,及時(shí)采取相應(yīng)措施。
⑸ 及時(shí)補(bǔ)加切削液,由于切削液在循環(huán)使用過程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶,會(huì)不斷消耗,因此要及時(shí)補(bǔ)加新液,以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。
切削液的凈化, 切削液的凈化即將切削液中一定比例、相對(duì)較大的固體顆粒,從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機(jī)械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。對(duì)切削液過濾凈化的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1) 延長(zhǎng)切削液的更換周期:經(jīng)過濾凈化后的切削液的更換周期可以大大加長(zhǎng)。
2) 提高刀具及砂輪的使用壽命:近幾年的研究表明,如將切削液中的雜質(zhì)(如碎屑、砂輪粉末等)從40μm降低到10μm以下,刀具(或砂輪)壽命可延長(zhǎng)1-3倍。
3) 提高工件表面粗糙度,降低廢品率。
4) 延長(zhǎng)管路及泵組使用壽命,切削液中的固體顆粒等切屑會(huì)加速管路及泵等部件的磨損。