詳細介紹
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D703ZK高速電火花穿孔加工機
該機屬電火花加工設備采用銅管作為電極由導向器導向在電極與工件之間施加高效脈沖電源加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電有控制地蝕除工件加工中高壓水質工作液從電極的內(nèi)孔中噴出對加工區(qū)域實施強迫排屑冷卻保證加工的順利進行
該種加工技術加工孔徑范圍一般在0.3-4mm深徑比可達2001以上加工速度一般可達5-60mm/min能直接從工件的斜面曲面穿入不受材料的硬度及韌性限制除了能加工一般的導電材料外還能順利加工不銹鋼淬火鋼硬質合金高溫耐熱材料等其它一些難加工材料
機床工作臺移動采用滾珠絲杠手動用于調整夾具位置為了加工方便主軸頭配置ZW兩個軸其中Z為直線伺服運動軸完成加工中電極的伺服進給采用交流伺服電機驅動可實現(xiàn)快速運動提高加工效率W軸為手動直線運動軸完成導向器與工件之間高度位置的調整機床XY軸安裝光柵數(shù)顯Z軸深度控制采用進口PLC控制機床可配工件自動上料夾具控制由機床的PLC編程控制同時還有一些加工工藝也通過PLC程序控制整個加工過程除更換電極外實現(xiàn)自動加工
由于機床可以批量加工零件機床工作液系統(tǒng)采用自動過濾循環(huán)的工作液系統(tǒng)高壓泵采用優(yōu)質高壓泵以提高整個工作液系統(tǒng)的可靠性
D703ZK高速電火花穿孔加工機主要技術參數(shù)
1裝夾電極直徑(mm) 0.2-4
2主軸伺服行程(mm) 350
3主軸頭行程(mm) 250
4工作臺面尺寸(mm) 400×500
5工作臺行程(mm) 300×400
6導向器與工作臺面距離(mm) 280
7加工電流(A) 25
8輸入功率(KW) 3.5
9輸入方式(V/Hz) 三相380/50
10工作液過濾方式 滲透
11工作液壓力(MPa) 8
12機床外形尺寸(mm) 1050×700×1900
13整機重量(Kg) 750
蘇州率爾捷機電科技有限公司提供數(shù)控電火花穿孔機,多軸數(shù)控電火花穿孔機,電火花小孔機機床的技術服務公司可根據(jù)客戶特殊要求量身定制各種電火花加工專機同時可為客戶提供整套電加工解決方案
D703ZK高速電火花穿孔加工機
該機屬電火花加工設備采用銅管作為電極由導向器導向在電極與工件之間施加高效脈沖電源加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電有控制地蝕除工件加工中高壓水質工作液從電極的內(nèi)孔中噴出對加工區(qū)域實施強迫排屑冷卻保證加工的順利進行
該種加工技術加工孔徑范圍一般在0.3-4mm深徑比可達2001以上加工速度一般可達5-60mm/min能直接從工件的斜面曲面穿入不受材料的硬度及韌性限制除了能加工一般的導電材料外還能順利加工不銹鋼淬火鋼硬質合金高溫耐熱材料等其它一些難加工材料
機床工作臺移動采用滾珠絲杠手動用于調整夾具位置為了加工方便主軸頭配置ZW兩個軸其中Z為直線伺服運動軸完成加工中電極的伺服進給采用交流伺服電機驅動可實現(xiàn)快速運動提高加工效率W軸為手動直線運動軸完成導向器與工件之間高度位置的調整機床XY軸安裝光柵數(shù)顯Z軸深度控制采用進口PLC控制機床可配工件自動上料夾具控制由機床的PLC編程控制同時還有一些加工工藝也通過PLC程序控制整個加工過程除更換電極外實現(xiàn)自動加工
由于機床可以批量加工零件機床工作液系統(tǒng)采用自動過濾循環(huán)的工作液系統(tǒng)高壓泵采用優(yōu)質高壓泵以提高整個工作液系統(tǒng)的可靠性
D703ZK高速電火花穿孔加工機主要技術參數(shù)
1裝夾電極直徑(mm) 0.2-4
2主軸伺服行程(mm) 350
3主軸頭行程(mm) 250
4工作臺面尺寸(mm) 400×500
5工作臺行程(mm) 300×400
6導向器與工作臺面距離(mm) 280
7加工電流(A) 25
8輸入功率(KW) 3.5
9輸入方式(V/Hz) 三相380/50
10工作液過濾方式 滲透
11工作液壓力(MPa) 8
12機床外形尺寸(mm) 1050×700×1900
13整機重量(Kg) 750
蘇州率爾捷機電科技有限公司提供數(shù)控電火花穿孔機,多軸數(shù)控電火花穿孔機,電火花小孔機機床的技術服務公司可根據(jù)客戶特殊要求量身定制各種電火花加工專機同時可為客戶提供整套電加工解決方案
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