減震O型圈

減震O型圈在設(shè)計(jì)配方時(shí)，需滿足下列性能要求：

1、適當(dāng)?shù)撵o態(tài)剛度（K）硫化膠的靜態(tài)剛度即硫化膠的彈性模量。因?yàn)闇p震橡膠的固有頻率（wo）是隨剛度K變化的，當(dāng)機(jī)器的質(zhì)量m已知時(shí)，減震橡膠的總剛度K=mwo²

2、硫化膠具有適當(dāng)?shù)淖枘嵝阅?減震橡膠的主要功能是吸收震源發(fā)出的振動(dòng)能量，特別是阻止由于振動(dòng)波產(chǎn)生的共振效應(yīng)。

3、動(dòng)態(tài)模型 按主載荷的方向分類，減震橡膠的形狀有壓縮型、剪切型、復(fù)合型。產(chǎn)品之所以具有這些形狀，是為了使減震橡膠的三方向（橫向、縱向、鉛垂）的彈簧常數(shù)能適應(yīng)廣泛的要求。

橡膠的阻尼性能主要取決于橡膠的分子結(jié)構(gòu)。分子鏈上引入側(cè)基或加大側(cè)基的體積，位阻增加，增加橡膠分子之間的內(nèi)摩擦，橡膠的阻尼增加。在通用橡膠中，丁基橡膠和丁晴橡膠的阻尼系數(shù)較大；丁苯橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、乙丙橡膠的阻尼系數(shù)中等；天然橡膠和順丁橡膠的阻尼系數(shù)zui小。天然橡膠雖然阻尼系數(shù)較小，但其綜合性能好，耐疲勞性好，生熱低，蠕變小，與金屬件粘合性能好。因此，天然橡膠仍廣泛的應(yīng)用于減震橡膠。減震橡膠要求耐低溫時(shí)，可與順丁橡膠并用；要求耐天候老化時(shí)，可選用氯丁橡膠；要求耐油時(shí)，可選用低丙烯晴含量的丁晴橡膠；對(duì)低溫動(dòng)態(tài)性能要求苛刻的減震橡膠，往往采用硅橡膠。因此，減震橡膠要求低阻尼時(shí)，用天然橡膠；當(dāng)要求高阻尼時(shí)，可采用丁基橡膠。某些耐熱性較好的橡膠，如氟橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁晴橡膠、硅橡膠等，不宜用作減震橡膠。

• O型圈混煉膠加工

O型圈加工工藝對(duì)生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項(xiàng)工藝性能，生膠需要塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過(guò)程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經(jīng)過(guò)塑煉之結(jié)晶性混煉，除此之外，天然橡膠、硬丁晴橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進(jìn)行適度的塑煉。

塑煉能降低橡膠的粘度，使配合劑容易混入。能改善橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型粘著性。塑煉必須適度，過(guò)度的塑煉會(huì)降低硫化膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根據(jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來(lái)確定，生膠塑煉一般在開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行，但也可以用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。

在煉膠機(jī)上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過(guò)程稱為混煉。混煉不單是生膠與配合劑的簡(jiǎn)單機(jī)械混合過(guò)程，而且是各組分進(jìn)行浸潤(rùn)分散、吸附和結(jié)合并形成具有復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理-化學(xué)過(guò)程，實(shí)際上是一種橡膠改性過(guò)程

在整個(gè)橡膠加工過(guò)程中，混煉膠質(zhì)量對(duì)膠料進(jìn)一步加工和zui終的成品性能具有決定性的影響，混煉是zui容易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的工序之一。若混煉不好，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均、可塑度上下波動(dòng)、甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象，導(dǎo)致硫化膠和成品性能下降。