O型圈180°分型多腔模模具設(shè)計(jì)

對(duì)于小規(guī)格O型圈，如果用戶需求量是多次供貨，每次每種規(guī)格150件以上，應(yīng)設(shè)計(jì)多腔模。多腔模模具與單腔模模具設(shè)計(jì)收縮率一樣，都是根據(jù)膠料的收縮率確定。模具結(jié)構(gòu)一般選擇4腔、9腔、16腔、25腔等。

O型圈180°分型多腔模模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)仍然是型腔尺寸的確定，其型腔尺寸與180°單腔模模具設(shè)計(jì)收縮率計(jì)算相同。撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型，余膠槽與型腔的距離在0.05-0.08mm。

O型圈180°分型多腔模模具結(jié)構(gòu)采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位。導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位適用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用兩種不同規(guī)格的定位銷。其作用是能夠便于操作，合模的時(shí)候不容易發(fā)生差錯(cuò)。如果多腔模模具較大，應(yīng)采用3腔定位方式。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位同時(shí)也適用于三模板結(jié)構(gòu)，不僅可以防止模板錯(cuò)位，也可以防止模板轉(zhuǎn)向。一般在模具的兩端或?qū)遣贾脙蓚€(gè)或四個(gè)定位銷，通常是兩種不同規(guī)格的直徑，此外還可以在模具刨去一角作為標(biāo)記，使模板不會(huì)發(fā)生反向錯(cuò)位。在三塊模板結(jié)合時(shí)則采用五個(gè)定位銷。其中上模具板和中模具板采用三個(gè)定位銷定位，而下模板和中模板采用兩個(gè)定位銷。

導(dǎo)柱又叫導(dǎo)銷，外徑系列依據(jù)模具大小不同常采用6mm、8mm、12mm、16mm；長(zhǎng)度系列為24mm、28mm、34mm、38mm、44mm、48mm等，比模具閉合尺寸長(zhǎng)短1-2mm為宜；同時(shí)視O型圈制品高度情況決定其導(dǎo)銷長(zhǎng)度。

• 進(jìn)口O型圈硬度的選擇

根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設(shè)計(jì)出不同硬度的O型密封圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)膠料硬度已實(shí)現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的丁晴橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分為60°±5°，70°±5°，80°±5°, 88°±5°（邵爾A）四個(gè)硬度，以滿足不同壓力的要求。一般60-70為低硬度，80為中硬度，88為高硬度，密封壓力在30-60Mpa范圍內(nèi)，，O型圈的硬度為85-90較為適宜。

作為密封使用的O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮*變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是*的。設(shè)計(jì)高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量的填充炭黑又會(huì)給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì)使膠料彈性降低，壓縮*變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇和配合至關(guān)重要。就丁晴橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮*變形，改善其他性能，目前多采用低硫（0.5份以下）高促以及無硫和過氧化物硫化體系，硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性，壓縮*變形小，不易焦燒。

• O型圈半成品制備

O型橡膠密封圈的生產(chǎn)一般仍以模壓法為主。為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，預(yù)先制備半成品是有必要的。傳統(tǒng)的平板硫化半成品的制造過程是合格的混煉膠經(jīng)充分返煉后壓制成膠繩，裁成一定的長(zhǎng)度，接頭按45°搭接，制成O型圈半成品。近年來，國(guó)內(nèi)不少?gòu)S家已采用精密預(yù)成型機(jī)來生產(chǎn)O型圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又保證了半成品體積和重量的準(zhǔn)確度，提高了橡膠制品的生產(chǎn)工藝的水平。若用注射成型機(jī)生產(chǎn)，半成品無需特殊準(zhǔn)備，只需將壓制好的膠條直接喂料即可

??力在30-60Mpa范圍內(nèi)，，O型圈的硬度為85-90較為適宜。

作為密封使用的O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮*變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是*的。設(shè)計(jì)高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量的填充炭黑又會(huì)給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時(shí)大量的炭黑會(huì)使膠料彈性降低，壓縮*變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇和配合至關(guān)重要。就丁晴橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮*變形，改善其他性能，目前多采用低硫（0.5份以下）高促以及無硫和過氧化物硫化體系，硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能和耐熱性，壓縮*變形小，不易焦燒。