1）機(jī)床概述

本數(shù)控深孔鉆鏜床結(jié)構(gòu)性能實(shí)用，使用壽命長(zhǎng)、效率高、剛度強(qiáng)、穩(wěn)定性可靠和操作性宜人。

加工時(shí)工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給。鉆孔時(shí)采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式；鏜孔時(shí)采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式；套料時(shí)采用內(nèi)排屑或外排屑的工藝方式，需配備專用套料刀具、刀桿。  

2）機(jī)床用途

該機(jī)床為數(shù)控深孔鉆鏜床,可完成深孔鉆、鏜、滾壓和套料加工。適用于鉆孔直徑Φ80mm、套料直徑Φ180mm、鏜孔直徑Φ360mm、長(zhǎng)度3000mm工件的內(nèi)孔加工。

廣泛應(yīng)用于油缸行業(yè)、煤炭行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化工行業(yè)等行業(yè)的深孔零件加工。

3）機(jī)床的組成

機(jī)床由床身、床頭箱、卡盤體及卡盤、中心架、工件托架、授油器、鉆鏜桿支架、進(jìn)給拖板與鉆鏜桿固定架、排屑斗、電氣控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和操縱部分等組成。床身作為機(jī)床的基礎(chǔ)部分固定在地面；床頭箱固定在床身的最左端；卡盤安裝在床頭箱主軸前端卡盤體上；以上其余部件依次安裝在床身上。

1）床身

采用雙平、矩形導(dǎo)軌，床體導(dǎo)軌寬度600mm，床體寬度900mm。床身采用高強(qiáng)度低應(yīng)力鑄鐵鑄造，樹脂砂造型，提高了機(jī)床抗震性。具有高強(qiáng)度、高精度、高耐磨性。床身經(jīng)人工時(shí)效處理，導(dǎo)軌表面經(jīng)淬火處理，導(dǎo)軌使用13米導(dǎo)軌磨床精密磨削加工。

床身前后有回油槽，四周有擋油板防護(hù)罩，防漏油效果好，外觀漂亮。

床身上有床頭箱、中心架、工件托架、授油器、鉆鏜桿支架、鉆鏜桿固定架和進(jìn)給系統(tǒng)等，進(jìn)給系統(tǒng)安裝在床身右側(cè)中間的凹型腔中，齒輪齒條傳動(dòng)，拖板進(jìn)給、授油器頂緊、中心架和鏜桿支架的移動(dòng)齒輪都與此齒條配合，實(shí)現(xiàn)他們的前后移動(dòng)；在床身側(cè)面設(shè)有行程開關(guān)，控制進(jìn)給拖板的行程范圍。

2）床頭箱

床頭箱固定在床身的最左端，主傳動(dòng)由37kW的交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用機(jī)械齒輪變速，使主軸獲得40～800 r/min三檔無(wú)級(jí)調(diào)速范圍，帶檔位識(shí)別功能。主軸轉(zhuǎn)速的變換靠安裝在床頭箱前壁上的手柄撥動(dòng)各滑移齒輪分別與有關(guān)的固定齒輪嚙合來(lái)實(shí)現(xiàn)。

主電機(jī)安裝在單獨(dú)的電機(jī)座上，通過皮帶傳入主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

床頭箱齒輪采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼或低碳合金鋼，經(jīng)磨齒處理。

床頭箱體采用高強(qiáng)度低應(yīng)力鑄鐵,提高機(jī)床的抗震性。

主軸的前支撐采用高精度徑向間隙可調(diào)的雙列短圓柱滾子軸承支撐定心，提高主軸的回轉(zhuǎn)精度和動(dòng)、靜剛度，靠近雙列短圓柱滾子軸承處是雙向角接觸推力球軸承，可以使主軸承受正反兩個(gè)方向的軸向力，主軸后支撐采用內(nèi)孔帶錐度的雙列短圓柱滾子軸承，可以調(diào)整主軸的運(yùn)動(dòng)精度。

床頭箱潤(rùn)滑是靠安裝在內(nèi)部的擺線泵來(lái)供油，為了使各傳動(dòng)軸及軸承能夠得到良好的潤(rùn)滑，每個(gè)部位均設(shè)有單獨(dú)潤(rùn)滑油管，在床頭箱面向操作者側(cè)還安裝有油量和潤(rùn)滑情況顯示窗口。

床頭箱正面安裝有按鈕站，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸的正轉(zhuǎn)、點(diǎn)動(dòng)和停止的控制。