1）機床概述

本數(shù)控深孔鉆鏜床結構性能實用，使用壽命長、效率高、剛度強、穩(wěn)定性可靠和操作性宜人。

加工時工件旋轉、刀具進給。鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式；鏜孔時采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式；套料時采用內排屑或外排屑的工藝方式，需配備專用套料刀具、刀桿。

2）機床用途

該數(shù)控深孔鉆鏜床為深孔加工機床,可完成深孔鉆、鏜、滾壓和套料加工。適用于鉆孔直徑Φ80mm、套料直徑Φ150mm、鏜孔直徑Φ250mm、長度3000mm工件的內孔加工。

廣泛應用于油缸行業(yè)、煤炭行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化工行業(yè)等行業(yè)的深孔零件加工。

3）機床的組成

機床由床身、床頭箱、卡盤體及卡盤、中心架、工件托架、授油器、鏜桿支架、進給拖板與鉆鏜桿固定架、排屑斗、電氣控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和操縱部分等組成。床身作為機床的基礎部分固定在地面；床頭箱固定在床身的最左端；卡盤安裝在床頭箱主軸前端卡盤體上；以上其余部件依次安裝在床身上。

本機床可根據(jù)實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。

1）機床的加工精度（與工件材質、熱處理狀況、切削參數(shù)和切削油有關）

鉆孔時：孔徑精度IT9～10，表面粗糙度：Ra6.3～12.5；

套料時：孔徑精度IT9～10，表面粗糙度：Ra6.3～12.5；

粗鏜時：孔徑精度IT9～10，表面粗糙度：Ra3.2～6.3；

精鏜時：孔徑精度IT8～9，表面粗糙度：Ra1.6～3.2；

滾壓時：孔徑精度IT8～9，表面粗糙度：Ra0.2～0.4；

加工孔的直線度（精加工后）：小于0.15/1000mm；

加工孔的進出口偏斜（精加工后）：小于0.5/1000mm。

2）機床的加工效率

切削速度：根據(jù)刀具結構、材料和工件材質確定，一般在30～100m/min；

進給速度：根據(jù)加工情況（材質、孔徑和切削量等）確定，一般在5～300mm/min；

鏜孔加工余量：根據(jù)刀具結構、材料和工件情況確定，一般直徑上不大于30mm。