強力重切削大型 CNC 車削中心

挾帶著業(yè)界科技與高品質(zhì)零件，程泰 GS-8000 系列大型 CNC 車床，采用高剛性硬軌底座設(shè)計，結(jié)合大直徑伺服定位刀塔與強力齒輪箱式主軸等結(jié)構(gòu)，提供您大直徑、長工件的高效率加工能力。此外，本系列另可選用動力刀塔、Y 軸等復(fù)合化功能，滿足大尺寸復(fù)雜工件的加工能力，輕易克服您今日與未來的各種加工需求。

◇ 大型三段式齒輪變速箱以 45 kW ( 峰值 ) 大馬力輸出的 FANUC 主軸馬達驅(qū)動，提供強悍的重切削能力。
◇ 低重心硬軌平床斜背式設(shè)計，具備高剛性、高荷重等結(jié)構(gòu)特性。
◇ 選配 320 mm 超大 Y 軸行程，提供高精度、高效率的加工能力。
◇ 全包覆式防護鈑金，可將鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供安全的工作環(huán)境。
◇ 高精度之 MT#6 內(nèi)旋轉(zhuǎn)式 ( 內(nèi)藏式 ) 心軸尾座提供剛性及高負載能力，尾座心軸之伸縮為可程式操控，而且其推力可由油壓壓力來調(diào)整，完整軟體介面亦簡化可程式尾座本體定位之操作程序。

◇ 選用動力刀塔結(jié)合 C 軸控制成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一機臺內(nèi)完成車、銑、鉆、攻牙等加工，避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生之誤差，同時節(jié)省加工時間與人力。
◇ 選用油壓中心架可夾持 O 460 mm 工件 ，提供大范圍的夾持直徑與的工件夾持同心度。

高剛性結(jié)構(gòu)

◇ 主要機臺構(gòu)件整合為一高剛性基礎(chǔ)，低重心底座設(shè)計提供機頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的負載結(jié)構(gòu)。
◇ 運用有限元素分析 ( FEM ) 讓一體成型床臺之加強肋達到化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加 30 %。可提供本系列兼具重切削與高精度之加工能力，且機臺的高剛性結(jié)構(gòu)能延長刀具之使用壽命。
◇ 具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵加上熱流平衡設(shè)計，滿足長期加工使用之需求。
◇ 米漢納鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
◇ 所有主軸及伺服馬達，包括刀塔驅(qū)動馬達皆使用 FANUCαi 系列以確保性能與精度。

◇ 經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導(dǎo)螺桿確保的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
◇ 超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經(jīng)熱處理且精密研磨，并以大跨距設(shè)計達成的強度與精度。硬軌設(shè)計也提供了重切削的剛性需求。
◇ 油霧式潤滑系統(tǒng)可均勻、有效率的潤滑及冷卻主軸軸承，抑制主軸熱溫升、確保加工精度。

切削能力

◇ 將高精度軸承直接安裝于主軸機頭內(nèi)，以達到精密大負荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 3 段式齒輪變速箱能于低速時以超過 7,330 N-m 的高扭矩輸出提供充沛的動力，特別適合各類型堅韌材質(zhì)及大尺寸工件的加工需求。
◇ 標(biāo)準(zhǔn)的主軸多點定位功能，可讓主軸停在所希望的程式設(shè)定位置，以方便擴孔或手動上下工件等需要主軸固定停止角度之作業(yè)。

◇ 主軸輸出

◇ 雙側(cè)夾頭配置

◇ 主軸前后端同時安裝空壓或手動夾頭的配置方式，可以輕易地對長型工件或油管類工件加工作業(yè)。

后夾頭
超長型工件
前夾頭

*刀塔科技

◇ 刀塔全面采用具有自動對心與清潔功能，以及齒面大面積結(jié)合特性之曲齒離合器 ( HRC 58 )，藉以達到高剛性及準(zhǔn)確之結(jié)合，確保長時間使用仍然能保持其精準(zhǔn)度。
◇ O 450 mm 大直徑超高精度曲齒離合器，配合 12,000 Kg 夾持力確保任何切削情形下皆能充分確保刀塔剛性。
◇ 12 支刀刀塔以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅需 0.5 秒，對邊刀換刀也僅需 1.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。
◇ 即使安裝尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標(biāo)準(zhǔn) 12 支刀刀塔切削 O 380 mm 之工件并不會產(chǎn)生干涉。

性能的自制動力刀塔

◇ 結(jié)合動力刀塔及 C 軸控制成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。可避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。
◇ 動力刀塔采用大功率 9 kW ( 30 min. ) 雙線圈高扭力主軸馬達。切削能力較 BT40 規(guī)格之加工中心機更為優(yōu)異，可輕易完成任何困難的切削任務(wù)。
◇ 12 支刀動力刀塔可提供裝置 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)。
◇ 動力刀塔運用伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.5 秒完成換刀，對邊刀具也僅需 1.5 秒。涉。

性能 C 軸

◇ 以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。
◇ 結(jié)合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補之輪廓加工，類同加工中心機第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 。
◇ 利用 FANUC 伺服馬達擁有每轉(zhuǎn) 100 萬脈波的超高解析度信號及高輸出扭矩的特性，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多，即使在重切削下動態(tài)精度也可達 ± 0.02?。

◇ C 軸馬達輸出

Y 軸加工能力

320 mm 超大 Y 軸行程，可滿足航太、造船、能源設(shè)備產(chǎn)業(yè)等多項大型復(fù)雜零件之加工需求

◇ Y 軸功能可大幅提高復(fù)雜工件加工能力，且能改善多項工程之加工精度。例如高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。
◇ 大跨距之硬軌采用低重心硬軌結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性可大幅提高。
◇ Y 軸與 X 軸方向夾角為 45°，讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，以確保加工全程的剛性，也可因減輕自身重量的負擔(dān)，而減少變形量。

超大 Y 軸行程
320 mm = ±160 mm

◇ Y 軸功能可以獲得較高的銑槽精度。