高速 CNC 車削中心

結(jié)合工具機(jī)科技與高品質(zhì)元件，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高速 CNC 車削中心，以高精密線性滑軌設(shè)計為基礎(chǔ)，結(jié)合大孔徑、大馬力、快速切削等特性，提供您超越同級機(jī)種的高效率生產(chǎn)解決方案。此外，本系列另可選配動力刀塔、C 軸、Y 軸、副主軸等復(fù)合化功能，以及程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)與多樣化的自動化周邊設(shè)備。完整的系列機(jī)型，可輕易達(dá)成您今日以及未來的各種加工需求。

◇ 大孔徑、線性滑軌系列

◇ 程泰全系列高速車削中心

◇ 正斜床結(jié)構(gòu)
低重心 30o 正斜床結(jié)構(gòu)可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優(yōu)異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選配動力刀塔、C 軸、Y 軸與副主軸等完整的復(fù)合化功能，使得本系列可在同一機(jī)臺內(nèi)進(jìn)行車、銑、鉆、攻牙與偏心銑削。加工能力等同整合兩臺車床與銑床。大幅節(jié)省加工時間與作業(yè)人力，并避免因為工件在機(jī)器間移動所產(chǎn)生的誤差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設(shè)計，可提供本系列的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達(dá) ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統(tǒng)，主軸扭矩輸出高達(dá) 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質(zhì)的加工任務(wù)。

◇ 智能化系統(tǒng) ( 選配 )
*的程泰 G.LINC 350 智能化系統(tǒng)，結(jié)合超高規(guī)格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機(jī)臺變得更聰明。

*度結(jié)構(gòu)

◇ 主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身及 30? 正斜床設(shè)計提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機(jī)臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
◇ 所有鑄件結(jié)構(gòu)皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進(jìn)行化設(shè)計，可有效降低結(jié)構(gòu)受力之變形量，強化整機(jī)剛性，確保穩(wěn)定的定位與重復(fù)精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 FANUC α i 伺服馬達(dá)驅(qū)動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環(huán)的時間。

◇ 經(jīng)熱處理與精密研磨之 C3 等級導(dǎo)螺桿，可確保的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預(yù)壓處理，以*消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用高品級滾珠型線性滑軌設(shè)計，軌道并通過預(yù)壓處理以消除背隙。具備高精度、快速移動、低磨耗等特性。( 另可選配高剛性滾柱型線性滑軌 )

化主軸系統(tǒng)

◇ 高剛性機(jī)頭結(jié)合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機(jī)頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距兩點支撐設(shè)計，能滿足平穩(wěn)重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統(tǒng)，可降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達(dá)與主軸轉(zhuǎn)速同時達(dá)到，從而降低全馬力輸轉(zhuǎn)速并提高扭矩。

主軸輸出

◇ GLS-2800

GLS-3300

*刀塔科技

◇ 以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰全系列機(jī)型所廣泛采用。

高剛性尾座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結(jié)，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調(diào)整。

◇ 所有主軸、刀塔、動力刀塔、尾座等核心元件皆由程泰自力研發(fā)，并于恒溫空調(diào)之獨立廠區(qū)進(jìn)行精密組立，以確保優(yōu)異的品質(zhì)與的性能。

性能的自制動力刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設(shè)計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)，減少磨耗且節(jié)能環(huán)保。
◇ 動力刀具采用*之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精度 C 軸

◇ C 軸采用超高剛性 Cf 軸結(jié)合碟式剎車系統(tǒng)設(shè)計，并以 240 N-m ( 連續(xù) ) 之大扭力 FANUC 伺服馬達(dá)驅(qū)動，可提供優(yōu)異的工件表面加工精度，即使在重切削情形下，動態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02o 。

背面加工能力

全系列皆可選用副主軸以于接料后直接進(jìn)行背面加工。? 51 mm 的棒材容徑搭配 8 吋夾頭并內(nèi)置頂料裝置，可讓完工之工件能順利脫離夾爪而落入工件接收器內(nèi)，工件自入料至產(chǎn)出可一氣呵成，不須停頓。

◇ 副主軸以等轉(zhuǎn)速同期控制下，從主軸精確地承接工件，再進(jìn)行工件背面端的第二工程，不但可節(jié)省轉(zhuǎn)運人力，而且降低工件二次定位設(shè)定之精度誤差。

◇ 運用副主軸加工長工件 ( 如心軸類 ) 可獲得更高的加工精度。工件兩端以主軸及副主軸同時挾持支撐來進(jìn)行工件中段精密加工，細(xì)長工件可直接由副主軸通孔送出。

◇ 副主軸亦可以 Cs 軸控制達(dá)成工件背面之輪廓銑削，不僅操作便利，且定位快速，精度更高。使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結(jié)，并將其帶動至所需位置。

◇ Z2 軸軌道采用高性能線性滑軌設(shè)計，并以 FANUC 伺服馬達(dá)直接驅(qū)動滾珠螺桿，可提供之軸向精度。

Y 軸控制功能

選配 Y 軸控制功能達(dá)成 X、Y、Z、C 四軸同動，使得本系列可進(jìn)行 Y 軸行程 100 mm ( 偏離中心線 ± 50 mm ) 的偏心銑削、鉆孔和攻牙，并且能改善一般三軸同動加工模式下多項工程的加工精度。

◇ 虛擬軸與 X 軸床鞍采用 30° 夾角設(shè)計，可有效降低機(jī)器重心高度、輕量化 Y 軸機(jī)構(gòu)的自重負(fù)擔(dān)，同時讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，以確保加工全程的結(jié)構(gòu)剛性。

◇ Y 軸的加工能力

◇ Y 軸高精度的加工能力