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工件在校直后均存在不同程度回彈現(xiàn)象，本協(xié)議所闡述的校直精度為校直后直接檢測所得的結(jié)果，工件回彈現(xiàn)象的控制不在校直機產(chǎn)品設(shè)計范圍之內(nèi)，用戶可選擇其他去應(yīng)力措施。

全自動校直機是傳感器或激光傳感器自動檢測工件彎曲形變情況，然后自動控制壓頭完成工件校直的。效率跟您工件的長度、初始彎曲度和精度要求等都有關(guān)系。

校直參數(shù)自動優(yōu)化，系統(tǒng)根據(jù)校直數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果不斷完善校直參數(shù)。建立校直曲線，實現(xiàn)快速校直。

自動校直機能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料、自動裝夾、自動旋轉(zhuǎn)測量以及自動校直。有的自動校直機還可自動檢測裂紋。使用工控機、數(shù)據(jù)采集卡以及PLC等設(shè)備共同工作，可以實現(xiàn)多通道...

自動狀態(tài)下可以設(shè)置軸的合格范圍，達不到合格范圍壓頭可以自動校直，直到達到合格范圍，壓頭回到上止點。

本機通過電腦編程系統(tǒng)，可精確設(shè)定壓頭行程，有效控制下壓距離，克服了普通校直機反復(fù)來回校直的現(xiàn)象，有效提高工作效率及校直精度。機床有獨立的動力機構(gòu)和液壓、電氣系統(tǒng)...

為了保證工件的后續(xù)加工和正常使用，需對彎曲的零件進行校直。校直是消除材料或制件彎曲的加工方法，而全自動校直機多采用三點反彎校法。軸類零件校直設(shè)備的組成有壓直單元...

全自動校直機是傳感器或激光傳感器自動檢測工件彎曲形變情況，然后自動控制壓頭完成工件校直的。效率跟您工件的長度、初始彎曲度和精度要求等都有關(guān)系。

設(shè)置多個傳感器同時檢測，自動找點進行校直。采用伺服液壓系統(tǒng)，下壓的行程可控制在0.02mm，校直的精度和減少對工件的損害，校直結(jié)束后工件表面無傷痕。

全自動校直機具備專業(yè)測控軟件具有自學(xué)習(xí)功能，可以對前期校直數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計處理，根據(jù)工件彎曲量的不同，系統(tǒng)自動調(diào)用對應(yīng)的校直參數(shù)進行快速校直。

自動校直機能夠?qū)崿F(xiàn)自動上下料、自動裝夾、自動旋轉(zhuǎn)測量以及自動校直。有的自動校直機還可自動檢測裂紋。

設(shè)備根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，通過電腦自動運算，不需要人為控制即可實現(xiàn)快速校直，解決了普通校直機難以控制下壓距離的情況 。大大降低了，對操作者經(jīng)驗的依賴。

校直參數(shù)自動優(yōu)化，系統(tǒng)根據(jù)校直數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果不斷完善校直參數(shù)。建立校直曲線，實現(xiàn)快速校直。

全自動校直機是傳感器或激光傳感器自動檢測工件彎曲形變情況，然后自動控制壓頭完成工件校直的。效率跟您工件的長度、初始彎曲度和精度要求等都有關(guān)系。

校直參數(shù)自動優(yōu)化，系統(tǒng)根據(jù)校直數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果不斷完善校直參數(shù)。建立校直曲線，實現(xiàn)快速校直。

校直參數(shù)自動優(yōu)化，系統(tǒng)根據(jù)校直數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果不斷完善校直參數(shù)。建立校直曲線，實現(xiàn)快速校直。

全自動校直機是傳感器或激光傳感器自動檢測工件彎曲形變情況，然后自動控制壓頭完成工件校直的。效率跟您工件的長度、初始彎曲度和精度要求等都有關(guān)系。

適用于光軸圓鋼及鋼管的矯直工作。設(shè)置多個傳感器同時檢測，自動找點進行校直。采用伺服液壓系統(tǒng)，下壓的行程可控制在0.02mm，校直的精度和減少對工件的損害，校直結(jié)...