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產(chǎn)品型號(hào)
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廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
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聯(lián)系方式:梁浩查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間:2023-01-30 09:52:17瀏覽次數(shù):701次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 技術(shù)參數(shù) | CAK6166 CAK6166B CAK6166C | |
床身工件直徑 | 660mm | |
床身上工件長(zhǎng)度 | 750/1000/1500/2000/3000mm | |
主軸孔錐度 | 莫氏No.6MT6[Φ90 1:20(B型)][Φ113 1:20(C型)] | |
卡盤(pán)規(guī)格 | C6 [D8(B型C型)] | |
主軸通孔直徑 | Φ52mm[Φ80mm (B型)][Φ105mm (C型)] | |
轉(zhuǎn)速范圍 |
三檔自動(dòng)變速 21-1620rpm(I 162-1620 II 66-660 III 21-210) | |
尾座行程 | 150mm | |
尾座套筒錐度 | MT5 | |
定位精度 | +-0.015mm | |
重復(fù)定位精度 | +-0.006mm | |
快移速度 | 4/6m/min | |
電機(jī)功率 | 7.5kw | |
包裝尺寸 Packing dimensions (L×W×H mm) | Overall dimensions for 750 | 2550×1550×1900mm |
| Overall dimensions for 1000 | 2750×1550×1900mm |
| Overall dimensions for 1500 | 3250×1550×1900mm |
| Overall dimensions for 2000 | 3700×1550×1900mm |
| Overall dimensions for 3000 | 4710×1550×1900mm |
重量 Weight(kg) | Length | 凈重N.W./毛重G.W. |
| Overall dimensions for 750 | 2300/2900 |
| Overall dimensions for 1000 | 2450/3050 |
| Overall dimensions for 1500 | 2650/3250 |
| Overall dimensions for 2000 | 2880/3450 |
| Overall dimensions for 3000 | 3700/4300 |
數(shù)控車(chē)床主要配置:
廣州數(shù)控系統(tǒng) ,驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、變壓器都是原配,全封閉防護(hù),螺紋裝,滾珠絲杠副 ,四工位電動(dòng)刀架,自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),電動(dòng)冷卻系統(tǒng),手動(dòng)自鎖尾座,標(biāo)配三爪手動(dòng)卡盤(pán)可選配液壓卡盤(pán)。全套技術(shù)資料,隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)附件及工具。
根據(jù)客戶(hù)加工工件的不同,可另行選配:日本FANUC,日本三菱,德國(guó)西門(mén)子,凱恩帝等數(shù)控系統(tǒng)。用戶(hù)可根據(jù)自己產(chǎn)品的特點(diǎn)選用變頻調(diào)速,液壓卡盤(pán),液壓尾座,電動(dòng)卡盤(pán),手持式電子脈沖手輪等。
機(jī)床的應(yīng)用范圍:
數(shù)控車(chē)床是機(jī)電一體化加工機(jī)床,適于加工短軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)機(jī)械零件,一次編程輸入可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復(fù)雜弧面的加工。 廣泛用于機(jī)械、汽車(chē)、摩托車(chē)、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機(jī)械加工。
機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、臥式平床身結(jié)構(gòu),主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料樹(shù)脂砂鑄造,充分的時(shí)效處理,導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。
2、機(jī)械二檔檔內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速或主軸單元無(wú)級(jí)調(diào)速。
3、機(jī)床縱橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副傳動(dòng),各軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。絲杠軸承選用絲杠專(zhuān)用推力角接觸軸承,能承受較高的軸向載荷,確保了進(jìn)給傳動(dòng)裝置的剛性與精度。
4、油路潤(rùn)滑選用自動(dòng)間歇式電動(dòng)潤(rùn)滑泵,可對(duì)機(jī)床各部位強(qiáng)制潤(rùn)滑。
5、機(jī)床采用雙門(mén)防護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),美觀宜人,防水可靠,排屑方便。
產(chǎn)品描述:
數(shù)控機(jī)床俗稱(chēng)“工業(yè)母機(jī)"具有加工精度高、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)的機(jī)械加工設(shè)備。詳細(xì)介紹如下:
1、可自動(dòng)車(chē)削各種回轉(zhuǎn)表面,如圓柱面、圓錐面、特形面等,并能進(jìn)行切槽、車(chē)螺紋、鏜、鉸、鉆加工,效率高,適用性強(qiáng)。可以廣泛用于機(jī)械行業(yè)及其他行業(yè),特別適合于有色金屬多品種批量零件車(chē)削加工。
2機(jī)床精度高,系統(tǒng)設(shè)定單位0.001mm,X軸重復(fù)定位精度0.010mm,Z軸重復(fù)定位精度0.012mm。主軸軸承采用哈爾濱BEARING高精密度雙滾珠軸承,主軸箱齒輪全部超音頻淬火、精密磨齒,精度高,噪音低。
3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后數(shù)控精磨,硬度高,剛性好,精度更高。床頭、導(dǎo)軌、床鞍、拖板尺寸加厚,強(qiáng)度增大。
4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿,配對(duì)角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑,具有運(yùn)動(dòng)靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點(diǎn)。
5、電動(dòng)刀架有四工位立式、六工位臥式,采用精密齒盤(pán)定位,重復(fù)定位精度高。
6、尾架采用偏心輪自鎖加螺紋鎖緊,更快捷更緊固。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置,有效的保護(hù)了尾座部件。
機(jī)床不宜安裝環(huán)境:
1溫度有明顯變化的環(huán)境,如機(jī)床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。
2濕度大的地方。
3灰塵太大、太臟的地方。
4機(jī)床周?chē)姓裨吹牡胤健?/p>
5地面軟而不堅(jiān)實(shí)的地方。
內(nèi)部裝置連接的檢査
完成調(diào)水平工作后,在接通機(jī)床電源之前,應(yīng)做以下工作:
確保地線連接無(wú)誤.
擰緊端子上的螺釘。
重新檢査各連接器是否接緊.
確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動(dòng)’
檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位,那么就要注意到NC裝置 和AC轉(zhuǎn)換控制板將會(huì)產(chǎn)生故障。
清理
為了防銹,機(jī)床的滑動(dòng)表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運(yùn)輸過(guò)程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會(huì)進(jìn)入防銹涂層中,所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈,否則不能開(kāi)動(dòng)機(jī)床。在清理時(shí),應(yīng)用布產(chǎn)上處理油進(jìn)行擦洗。清理后,再涂上規(guī)定的一薄層潤(rùn)滑油。
機(jī)床檢査
機(jī)床各部有無(wú)損壞,有無(wú)遺失零件或附件。
機(jī)床潤(rùn)滑各部是否得到潤(rùn)滑,管路是否全部接好。
接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査:
床身水平的最終調(diào)整
試車(chē)
機(jī)床裝完成后進(jìn)入最初試車(chē)之前,一定要非常慎.試車(chē)時(shí)間約為1小時(shí),在整個(gè)試運(yùn)轉(zhuǎn)期問(wèn)不應(yīng)使用大載荷試車(chē)。將機(jī)床從低速到高速逐級(jí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),并試驗(yàn)檢查 各部件動(dòng)作,如無(wú)異常現(xiàn)象,即可投入運(yùn)行.
工作中注意事項(xiàng);
1.工件必須夾牢。
2.在自動(dòng)加工過(guò)程中不要打開(kāi)機(jī)床門(mén)。
3.不要披著長(zhǎng)發(fā)操作機(jī)床,一定要戴工作帽后再工作。
4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。
5.不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。
6.要在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。
7.在進(jìn)行重載加工時(shí),應(yīng)防止切屑堆積,因?yàn)闊岬那行伎赡芤l(fā)火応
8.卡盤(pán)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),卡爪必須夾持工件防止運(yùn)轉(zhuǎn)中夾爪甩出。
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