步進中走絲TAT-630-蘇州泰蘭特進出口貿(mào)易有限公司

參考價	面議

產(chǎn)品簡介

直線導(dǎo)軌C型結(jié)構(gòu)，智能一體化控制柜，集機床電器，高頻電源，伺服控制與圖形編程為一體，實現(xiàn)了高效、精確、簡便的加工控制.機床配備兩軸數(shù)顯提高識別效率。機床采用高精密直線導(dǎo)軌導(dǎo)軌，可實現(xiàn)高靈敏度的傳動精度，進而保證了工件的加工精度（0.008mm以內(nèi)）線架采用*的C型結(jié)構(gòu)，使機床運行精度大幅度提高，切割精度接近慢走絲。

詳細介紹

中走絲機床特點

1.主機采用250樹脂砂經(jīng)多次回火處理，去除內(nèi)應(yīng)力，保持機床精度長期不變。

2.雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu)，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強有力的保證。

3.絲筒運動軸承采用全進口精密軸承，使用壽命更長。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪，采用全進口軸承，使用壽命大幅度增加。

4.采用了慢走絲水箱過濾裝置，水基切割液，多層過濾系統(tǒng)，自吸水泵性能更佳，使用壽命更長，為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎(chǔ)。

5.一站式自動集中供油裝置，可使X，Y導(dǎo)軌，絲桿，絲筒導(dǎo)軌及絲桿均能得到潤滑，保證機床的使用壽命。

6.AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運動控制卡、高可靠、步進驅(qū)動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟件。

中走絲線切割加工的特點

1.中走絲線切割機床具備多次切割功能，在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進行適當調(diào)節(jié)。

2.中走絲線切割機床具備走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中走絲所使用的加工方式，此加工方式原理為運絲自動換向，走三秒后反向再走兩秒，以保證鉬絲逐漸向前移動。

3.中走絲線切割機床具備單邊放電的加工方式，單邊放電加工工藝為：鉬絲往一個方向是放電的，反向后不放電，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一點，因為其只是一個方向放電，不會造成鉬絲痕跡

技術(shù)參數(shù)

	設(shè)備型號	單位	TAT-630
機身	主機尺寸(長×寬×高)	mm	212017602250
機身	設(shè)備總重量	kg	2200
工作臺	工作臺尺寸（寬×長）	mm	1020*640
行程	X軸行程	mm	500
	Y軸行程	mm	630
	Z軸行程	mm	300
數(shù)控電源	脈沖寬度	us	1-250
	運絲速度	檔	0-3
	切割次數(shù)	次	1-7
	機械驅(qū)動當量	um	1
	脈沖分辨率	um	0.4
加工能力	主軸行程（電動可調(diào)）	mm	250
	切削斜度/工件厚度		6°～30°/80mm
	工作臺承重	kg	≤800
加工精度	定位精度X/Y	mm	≤0.01
	重復(fù)定位精度X/Y	mm	≤0.005
	多刀切割精度	mm	≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58）
	表面粗糙度	um	Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）)
加工效率	切割效率	mm²∕min	≥220
	常用切割效率	mm²∕min	≥140
	加工電流	A	≥6-8
	加工電源空載電壓	V	100
	消耗功率	KW	≤2.3
走絲系統(tǒng)	電極絲直徑	mm	∮0.12-∮0.2
	絲筒走絲速度		變頻調(diào)速
	緊絲方式		雙向自動緊絲
	走絲速度	m/s	3-12
工作液槽	過濾精度	um	＜10
	過濾方式		慢走絲過濾方式
	工作液		切割液
環(huán)境和電力	電力		380V±10% / 50/60Hz / 2kVA
	溫度		溫度15-30℃ / 濕度40-80%
	氣壓	kpa	86-106kpa