詳細介紹
機械部分特點:
直線導(dǎo)軌C型結(jié)構(gòu),智能一體化控制柜,集機床電器,高頻電源,伺服控制與圖形編程為一體,實現(xiàn)了高效、精確、簡便的加工控制.機床配備兩軸數(shù)顯提高識別效率。
機床采用高精密直線導(dǎo)軌導(dǎo)軌,可實現(xiàn)高靈敏度的傳動精度,進而保證了工件的加工精度(0.008mm以內(nèi))線架采用*的C型結(jié)構(gòu),使機床運行精度大大提高,切割精度接近慢走絲。光潔度(1.0)
仿效慢走絲機型,外觀精美,主機為“C"型結(jié)構(gòu)鋼性好,堅固穩(wěn)定性好,絲桿雙螺母精密絲桿.
重錘式緊絲裝置采用直線導(dǎo)軌確保緊絲垂直度,解決了目前中走絲光潔度不穩(wěn)定,表面質(zhì)量差的兩大難題。切割一段時間后鉬絲每段松緊度不一致,鉬絲產(chǎn)生振動,表面光潔度產(chǎn)生條紋和波浪。自動恒張力裝置可隨時隨地保證鉬絲松緊度一致,真正實現(xiàn)無條紋高效率切割。
中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌、密封性、穩(wěn)定性非常好,保證整機長期穩(wěn)定。
主軸自動升降,提高生產(chǎn)效率保證機械品質(zhì);
長壽寶石導(dǎo)輪:保證運絲平穩(wěn),且長壽耐用;
高標準安裝,高精度儀器檢測(如激光干涉儀)保證定位精度,垂直定位精度,導(dǎo)軌的平行度,垂直度等*符合國家標準。
水箱采用高壓多級過濾系統(tǒng)仿慢走絲水箱設(shè)計,水箱分成三個水箱,污水流入初級過濾水箱經(jīng)過沉淀過濾流到中級過濾水箱再過濾流到第三個US級水箱。實現(xiàn)了凈水與污水獨立隔離,可實現(xiàn)長時間不用換水,環(huán)保節(jié)水。
步進中走絲線切割產(chǎn)品特點
1.確保X/Y方向工作臺移動時,不會超出底座范圍,特別是在用戶加工較重工件時,保證機床工件在加工過程中,大限度減少托板變形量。
2. 托板的長軸在下,重心更低。
3. 運絲采用品牌直線導(dǎo)軌,且導(dǎo)軌跨度加大,運行更可靠,壽命更長。
4. Z軸升降行程可以達到300mm。
5. 潤滑油路與冷卻水路分開,機床產(chǎn)生潤滑廢油,直接排入單獨的油罐,避免流入裝乳化液的水箱,造成污染。
技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備型號 | 單位 | TAT-400 |
機身 | 主機尺寸(長×寬×高) | mm | 1700*1300*2160 |
設(shè)備總重量 | kg | 1500 | |
工作臺 | 工作臺尺寸(寬×長) | mm | 740*460 |
行程 | X軸行程 | mm | 320 |
Y軸行程 | mm | 400 | |
Z軸行程 | mm | 300 | |
數(shù)控電源 | 脈沖寬度 | us | 1-250 |
運絲速度 | 檔 | 0-3 | |
切割次數(shù) | 次 | 1-7 | |
機械驅(qū)動當(dāng)量 | um | ≥1 | |
脈沖分辨率 | um | 0.4 | |
加工能力 | 主軸行程(電動可調(diào)) | mm | 250 |
切削斜度/工件厚度 |
| 6°~30°/80mm | |
工作臺承重 | kg | ≤300 | |
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 |
重復(fù)定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11或Cr12,HRC58) | |
表面粗糙度 | um | Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58)) | |
加工效率 | 切割效率 | mm2∕min | ≤220 |
常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | |
加工電流 | A | 6-8 | |
加工電源空載電壓 | V | 100 | |
消耗功率 | KW | ≤2.3 | |
走絲系統(tǒng) | 電極絲直徑 | mm | ∮0.12-∮0.2 |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調(diào)速 | |
緊絲方式 |
| 雙向自動緊絲 | |
走絲速度 | m/s | 3-12 | |
工作液槽 | 過濾精度 | um | <10 |
過濾方式 |
| 慢走絲過濾方式 | |
工作液 |
| 切割液 | |
環(huán)境和電力 | 電力 |
| 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
溫度 |
| 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | |
氣壓 | kpa | 86-106kpa |