小型自動滾絲機滾絲生產(chǎn)加工是一種多用途熱鍛成型機床，滾絲機能在其滾工作壓力范疇本質(zhì)熱態(tài)下對工件開展螺紋、直紋、斜紋布擠壓成型等解決；是一種優(yōu)秀的無鉆削生產(chǎn)加工，能合理地提升工件的本質(zhì)和工藝性能，生產(chǎn)加工時造成的軸向壓地應(yīng)力，能明顯提升工件的疲勞極限和扭曲抗壓強度，是一種高效率、環(huán)保節(jié)能、低消耗的理想化加工工藝。

 

1:調(diào)距調(diào)準(zhǔn)三軸間距，使三個滾絲模中間的間距針對滾絲工件大概成等邊三角形，并打開液壓機手動擋，調(diào)整液壓缸螺帽靠塞,使主題活動滑軌的滾絲模送過去式恰好觸碰被滾工件。

2:對牙一：滾半牙（即工件僅有一段是螺紋，長短不超較大 裝模輪規(guī)格）1.把三軸滾絲機的滾絲處用色筆涂著色，手工制作放進三個模輪中間，用按鈕開關(guān)把主題活動滑軌的模輪往前擠住工件。2.拿手旋轉(zhuǎn)皮帶盤，使工件上的三個模輪絲印油墨恰好成一圈，再看一下三段絲印油墨是不是接好,假如未接好，則以三個模輪中的任一個為標(biāo)準(zhǔn)，松掉其他2個模輪后邊的與減速箱相連的聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)標(biāo)尺，這般不斷直到三段絲印油墨接上成螺紋印。3.絲牙接上后，運行主電和冷卻泵，放進工件，邊擠壓成型、邊調(diào)整液壓缸行程安排，一次不及時須數(shù)次調(diào)節(jié)，使螺紋深層達到規(guī)范及規(guī)定。在其中務(wù)必需注意液壓油泵的工作壓力不適合過高，應(yīng)在35kg/s中間，以防止因工作壓力過高毀壞模輪。4.全自動擠壓成型：規(guī)范螺紋成形后，打開液壓機自動擋，可依據(jù)自身所需調(diào)整時間控制器，隨意調(diào)整全自動擠壓成型和后退時間，迅速循環(huán)系統(tǒng)擠壓成型。二、滾全牙（即成條滾珠絲桿）1.松掉三個帶座軸承上的2個卡緊螺帽，輕輕地晃動一個視角，使其調(diào)節(jié)貼近滾牙螺紋之升角，隨后卡緊帶座軸承上的卡緊螺帽。2.對牙和擠壓成型流程與滾半牙同樣。

小型自動滾絲機的操作步驟：

作業(yè)者應(yīng)用滾絲機時每個班一定要查驗、清理機床，搞好日常維修保養(yǎng)工作中，做到齊整、清理、潤化、安全性。作業(yè)者應(yīng)用滾絲機時每個班一定要查驗、清理機床，搞好日常維修保養(yǎng)工作中，做到齊整、清理、潤化、安全性。

㈠維持機床表面齊整、清理、無黃袍、油污、生銹。維持機床零部件及關(guān)鍵配件詳細(xì)、清理。

㈡維持機床工作環(huán)境、踏腳板清理、齊整。維持各滑軌面及滾動面清理、潤化;查驗各滑軌面、工作中櫥柜臺面及滾動面有沒有受損的。

㈢維持進氣系統(tǒng)各部位剩余油充裕，油道通暢，油位表(窗)顯眼，潤化器材清理、齊備。查驗各儲油罐部位、潤化部位及管道(包含制冷系統(tǒng)管道)有沒有滲漏。

㈣維持家用電器、限位開關(guān)及互鎖設(shè)備安全性、靠譜。

㈤按照規(guī)定立即開展機器設(shè)備的維護保養(yǎng)，并做好紀(jì)錄。每月準(zhǔn)時填好臺時紀(jì)錄。

㈥沒經(jīng)容許禁止擅自修改(制)機器設(shè)備(包含部配件)。

㈦工作中前要查驗機床各旋轉(zhuǎn)部位狀況是不是一切正常，安全裝置是不是詳細(xì)，工作臺面是不是有不必要物，并將各潤化部位給油。確定無難題后才可實際操作。

㈧螺紋滾軸一定要安裝妥當(dāng)，調(diào)節(jié)及拆換滾軸時一定要泊車開展，機床運行時不可拿手伸進床體調(diào)節(jié)工作中物或摸拭機床。

㈨對刀時禁止駕車緊松各處鏍絲，調(diào)節(jié)后扭緊螺絲帽即可工作中。

㈩作業(yè)者活力一定要集中化，手該離去滾絲運行部位，防止壓手。