機床商務網(wǎng)
高經(jīng)濟效益生產(chǎn)
機械動力及FastLine Cell浮動切入與動態(tài)雷射切割單元顯著縮短了加工時間。此外，在大批量生產(chǎn)的情況下，採用雙站運行模式和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器可在生產(chǎn)期間同時上下料。由玻璃纖維複合材料製成的閃開前門大大縮短了非生產(chǎn)性時間並實現(xiàn)快速進入加工區(qū)域。
詳細介紹
勝任大型任務的靈活雷射加工設(shè)備
2D雷射切割 | 3D雷射切割 | 雷射焊接 | 雷射金屬熔覆
無論您需要加工平面或立體部件還是管件，TruLaser Cell 7040雷射裝置都是實現(xiàn)任務的裝備。可於切割、焊接和雷射金屬熔覆間靈活切換。機器的模組化結(jié)構(gòu)以及個別性調(diào)適與加裝使TruLaser Cell 7040適應不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境，並且靈活應對不同的客戶要求。
完成高生產(chǎn)效率
藉助的機械動力學和大量優(yōu)化循環(huán)時間的智慧功能，生產(chǎn)速度比以往任何時候都快。
高操作舒適性
操作臺可在整個機床長度上移動並且Control App為機床操作提供人體工學——從任意位置開始。
進程安全性高
X-Blast技術(shù)確保穩(wěn)定的切割流程，尤其在幾何形狀複雜的情況下，還可顯著提高噴嘴的使用壽命。
部件品質(zhì)
製程資料表、有保證的管束配合以及專利BrightLine Weld保證的切割與焊接加工效果。
未來保障
應用現(xiàn)代控制概念與OPC/UA通信介面始終為工業(yè)4.0挑戰(zhàn)做好準備。
個性化輸入
機臺的模組化設(shè)計以及可加裝性實現(xiàn)個性化配置。
加工鍍鋅鋼
汽車行業(yè)中通常使用鍍鋅鋼製造部件，用於防止部件受腐蝕。藉助TruLaser Cell 7040可快速切割鍍鋅鋼板，達到品質(zhì)。另外，機臺可應對改動並相應調(diào)整部件。這使得在樣機製造和試生產(chǎn)領(lǐng)域至關(guān)重要的靈活性得以提升。
雷射切割的車輛後排座椅
使用TruLaser Cell 7040對深沖部件進行穿孔與修邊。件數(shù)較少時使用標準衝壓模具加工通常過於昂貴。使用TruLaser Cell 7040可在最短時間內(nèi)切割一切所需的輪廓，並降低生產(chǎn)成本。
快速精確的雷射切割
針對銑削等可選工藝，TruLaser Cell 7040為複雜部件提供高性價比選項。機臺可進行所有外輪廓雷射修邊並製造貫通孔。
雷射焊接的通風輪盤
立體部件（如通風輪盤）的雷射加工提供全新幾何形狀設(shè)計選項。因此可進行省料設(shè)計並實現(xiàn)減重。此外，與標準程序相比，雷射焊接明顯減少後續(xù)工作。它節(jié)省時間且防止部件發(fā)生變形。
雷射焊接的水幫浦聯(lián)軸器
應用BrightLine Weld製程，幾乎無濺液焊接例如水幫浦聯(lián)軸器，生產(chǎn)率提高了300%。
補焊與塗覆部件
藉助雷射金屬熔覆補焊或塗覆優(yōu)質(zhì)部件。透過採用特殊合金的塗覆流程，可顯著提升部件的使用壽命。
TruLaser Cell 7040 CO2 | TruLaser Cell 7040 fiber | |
|---|---|---|
| 軸移動範圍 | ||
| X 軸軸移動範圍 | 4000 mm | 4000 mm |
| Y 軸軸移動範圍 | 1500 / 2000 mm | 1500 / 2000 mm |
| Z 軸軸移動範圍 | 750 mm | 750 mm |
| B 軸軸移動範圍 | ± 135 ° | ± 135 ° |
| C 軸軸移動範圍 | n x 360 ° | n x 360 ° |
| 動態(tài)雷射切割單元的軸移動範圍 | ± 9 mm | ± 9 mm |
| 軸速 | ||
| X 向與軸平行的軸速 | 100 m/min | 100 m/min |
| Y 向與軸平行的軸速 | 100 m/min | 100 m/min |
| Z 向與軸平行的軸速 | 100 m/min | 100 m/min |
| 同時軸速 | 173 m/min | 173 m/min |
| B 軸軸速 | 90 1/min | 90 1/min |
| C 軸軸速 | 90 1/min | 90 1/min |
| 軸加速度 | ||
| X 向與軸平行的軸加速度 | 9 m/s2 | 9 m/s2 |
| Y 向與軸平行的軸加速度 | 10 m/s2 | 10 m/s2 |
| Z 向與軸平行的軸加速度 | 10 m/s2 | 10 m/s2 |
| B 軸軸加速度 | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| C 軸軸加速度 | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| 動態(tài)雷射切割單元的軸加速度 | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| 定位精度 | ||
| 線性軸的定位精度 (X, Y, Z) | 0.08 mm | 0.08 mm |
| 旋轉(zhuǎn)軸的定位精度 (B) | 0.015 ° | 0.015 ° |
| 雷射機 | ||
| 雷射功率 | 3000 W - 6000 W | 2000 W - 5000 W |
| 可用的雷射機 | TruFlow | TruDisk |
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技術(shù)資料頁
所有產(chǎn)品種類的技術(shù)資料均可下載。
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TruTops Cell
TruTops Cell提供方便程式設(shè)計3D雷射加工流程的一切所需。同時，得益於內(nèi)置標準光學元件，它可滿足雷射切割、雷射焊接或雷射堆焊。它透過眾多介面讀入三維CAD資料，必要時進行修正。此系統(tǒng)自動生成適用於所有三個維度的切割建議。另外，它還自動生成裝置建議。
前往產(chǎn)品
TruTops Boost
透過TruTops Boost可利用TruLaser Cell 7040。TruTops的自動化功能和助手程式使日常工作更加簡單和高效。例如系統(tǒng)可在轉(zhuǎn)角處自行成環(huán)或倒圓，產(chǎn)生切入點並靠近或離開軌跡。軟體將待切割部分放置於金屬板上時，確保其得到充分利用。同時，雷射加工機床透過TruTops Boost能自動在適當參數(shù)下工作。先進CAD系統(tǒng)介面實現(xiàn)快速啟用零件圖紙。也可使用內(nèi)置設(shè)計模組輕鬆地自己創(chuàng)建圖紙。
前往產(chǎn)品
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產(chǎn)流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業(yè)務流程。通過直接連接機床控制系統(tǒng)，您隨時都能夠查看任務狀態(tài)。
根據(jù)不同應用，可從廣泛的TRUMPF CO2及固體雷射器中選出適合應用的雷射器與TruLaser Cell 7040組合使用。
多種選配不僅使TruLaser Cell 7040作業(yè)更加簡單，亦可讓非生產(chǎn)時間縮短，同時明顯更為迅速和高產(chǎn)。
雙站隔板
一塊隔板將加工空間分為兩個有效區(qū)域。藉此可在雙站運行模式下同時進行裝載、上下料和雷射加工，不受所選雷射源影響（CO2或固體雷射器）。
旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器
透過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換器可專門優(yōu)化TruLaser Cell 7040，實現(xiàn)高產(chǎn)型批量生產(chǎn)。僅用一個上料及下料位置就能提升生產(chǎn)效率和改進人體工學。
可移動式工作臺
如需在加工區(qū)域之外輕鬆裝卸大部件，可選擇手動或自動移動工作臺。
Control App
透過TRUMPF的Control App可方便靈活地操作和監(jiān)控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面?zhèn)鬏數(shù)狡桨咫娔X的觸控式螢幕上。透過這種方式，除固定式操作臺外，還多了一種方式來監(jiān)控和控制機床。
BrightLine Weld
BrightLine Weld選項憑藉幾乎無飛濺的雷射焊接和焊縫品質(zhì)讓您獲益。您可以選擇憑藉顯著提升的進給速度大幅提高生產(chǎn)效率亦或降低多達40%的能源成本。因精加工需求下降，如此即可減少您的機器停機時間與運作成本。
Smart Approach
此項榮獲專利的工藝在確保流程安全性的同時縮短多達9 %的迴圈時間。此項榮獲專利的工藝在確保流程安全性的同時縮短多達9 %的循環(huán)時間。
Smart Optics Setup
Smart Optics Setup是一種安裝於機床機體上的輔助工裝，用於切割測試板以及重新調(diào)校機器。透過標準化指令更加易於實現(xiàn)。節(jié)省時間與金錢。
ObserveLine Professional
輕微的噴嘴碰撞可能導致操作員不可見的、微小的雷射切割頭定位錯誤。它可能導致廢品產(chǎn)量增加並產(chǎn)生相應成本。光學量測法ObserveLine Professional以可自由定義的規(guī)律間隔量測機床定位精度，*無需改裝且?guī)缀醪挥绊懝?jié)拍時間。定位錯位得到識別，廢品率下降。
ObserveLine Comfort
不同原因可能導致切割碎屑殘留在成品上。利用光學量測法ObserveLine Comfort快速識別這一缺陷，因為該選配可檢查所有輪廓是否完整修邊。相較於透過間距調(diào)節(jié)器量測，ObserveLine Comfort具有多項優(yōu)勢。此方法不僅縮短了量測時間，還能量測較小孔徑和斜立的沖切廢屑。
VisionLine
可直觀操作的影像處理系統(tǒng)VisionLine能自動識別部件的幾何特徵，例如接縫間隙或邊緣。如有需要，數(shù)控加工程式會予以修正。因此，將獲得的流程安全性、提高零件品質(zhì)並節(jié)省時間和成本。
Central Link
Central Link是一個介面包，可藉此將您的機床組聯(lián)網(wǎng)並使用工業(yè)4.0應用。可藉助通訊標準OPC/UA傳輸控制量、量測值或參數(shù)等機床資料，並以可機讀的形式加以描述。
自動化裝置介面
根據(jù)生產(chǎn)的自動化程度在各種介面型號中進行選擇。Basic版本可靠提供用於生產(chǎn)規(guī)劃系統(tǒng)的信號。使用Comfort版本可自行實現(xiàn)更為簡單的自動化。Professional版本適用於高度自動化生產(chǎn)。
此外，所有三種解決方案中均受益於完整文獻資料與後續(xù)升級，確保標準軟體始終保持狀態(tài)。
機床商務網(wǎng)