詳細介紹
設備概述
XD-THF系列450噸(t)伺服金屬三通管液壓機成形設備適用于多通管件成形行業(yè),是一種大型、小型尺寸多通管水脹成形設備。通常采用直管作為初始坯料,通過對管坯型腔內部液體介質施加高壓,配合軸向進給補料,控制徑向反推,使管坯在給定模具型腔內發(fā)生塑性變形,逐漸與模具內表面貼合,從而獲得形狀和尺寸的多通管類零件。
本設備采用液體作為成形介質,通過軸向進給、徑向反推和內部液體增壓三種動作的配合,使管坯貼合模具,將金屬直管成形為三通、四通、T型、Y型、L型管等零件或其他異形管件。
性能與特點
1) 設備超高壓狀態(tài)下采用硬封水方式,推頭與管坯間隙控制在0.1~0.2mm,同時保證密封性和進給穩(wěn)定性;
2) *的外觀特點,結構設計緊湊、布局合理,將同步油缸、油管、位置鎖定系統(tǒng)都密封在保護殼體內部,增加設備整體美觀度,減少安全隱患;
3) 內壓和位移閉環(huán)伺服控制,油缸內增加高精度位移傳感器,實時精準反饋油缸位置信息到PLC模塊和運算放大器,通過運算和反饋控制伺服電機實現壓力和流量的調節(jié);
4) 該設備相比較于使用傳統(tǒng)串聯(lián)式同步油缸的設備,采用兩個伺服電機分別控制兩側推進油缸,有效控制成形精度,充分解決雙缸和多缸同步性差的問題,可以實現兩側不等長多通管的成形,提高零件成品率;
5) 側向缸用于控制成形的高度和減薄量,利用比壓閥的柔性特點,按照工藝路徑提供適用于成形過程的恒定背壓,與軸向進給、內部液體增壓準確配合,實現多通管脹形鼓包高度;
6) 該設備能實現內壓自動調節(jié),可以實現保壓、穩(wěn)壓、回流等多個動作,有效解決傳統(tǒng)設備必須采用高壓溢流的卸載方式來控制成形壓力所造成的誤差;
7) 通過有限元分析初步確定位移、壓力、速度、流量等加載路徑,按照成形工藝對設備設定好加載路徑,可以實現全自動化生產,成形效率高;
8) 對于常規(guī)產品一次出模時間僅為15~20s,空載下降速度可達250mm/s,日產量可達1800~2000件。
應用領域
金屬三通管液壓成形設備特別適用于紫銅、青銅、不銹鋼、鋁合金、復合材料的三通管、四通管、T型管、Y型管、L型管的一次液壓脹形成形,采用液體介質內高壓成形替代傳統(tǒng)膠脹、鉛脹、沖壓焊接成形,成形效率高、產品精度高、表面質量好。典型產品包括鋁材和不銹鋼接頭等典型零件、自行車管件配件。其中包括汽車以及發(fā)動機三通管件、水路管件、制冷系統(tǒng)管件、廚衛(wèi)用具等。
具體參數
XD-THF系列三通管液壓成形設備型號技術參數對照表 | ||||
項目 | 單位 | XD-THF-200T | XD-THF-300T | |
主缸公稱力 | KN | 1000 | 2000 | |
主缸回程力 | KN | 100 | 200 | |
主缸液體工作壓力 | MPa | 20 | 20 | |
主缸行程 | mm | 400 | 450 | |
側推缸公稱力 | KN | 300X2 | 400X2 | |
側缸行程 | mm | 220 | 250 | |
側缸中心與工作臺面高度 | mm | 200 | 250 | |
兩側缸端面距離 | mm | 800 | 900 | |
下缸公稱力 | KN | 150 | 200 | |
下缸行程 | mm | 220 | 250 | |
增壓器輸出壓力 | MPa | 80-100 | 100-150 | |
增壓缸公稱力 | KN | 1000 | 1000 | |
增壓缸行程 | mm | 300 | 350 | |
電機功率(可選伺服) | KW | 15+5.5×2 | 22+7.5×2 | |
活動梁升降速度 | 快下 | mm/s | 220 | 200 |
工進 | mm/s | 25 | 25 | |
回程 | mm/s | 250 | 250 | |
閉合高度 | mm | 800 | 850 | |
最小 | mm | 400 | 400 | |
工作臺有效面積 | mm | 700×800 | 800×900 |