YK58A-3-天津第一機床有限公司

Ⅰ．主要用途

YK58A-3數(shù)控插齒機是在我廠幾十年生產(chǎn)Y58系列插齒機機床基礎(chǔ)上的升級產(chǎn)品。其目的：提高被加工齒輪精度，操作輕便，量化控制，更加精準。主要適用于工程機械、礦山、煤機設(shè)備及冶金機械、機床、大、中型減速機等行業(yè)，加工內(nèi)、外齒直齒圓柱齒輪，采用特殊刀具可加工多種齒形的結(jié)合子和漸開線花鍵，采用螺旋導軌還可加工斜齒圓柱齒輪。

Ⅱ．主要特點

1．機床為縱向布局，床身、立柱、刀架、工作臺均具備足夠的的靜態(tài)、動態(tài)、熱穩(wěn)態(tài)剛度和傳動剛性。

2．本機床為三軸聯(lián)動數(shù)控插齒機，三個數(shù)控軸為：插齒刀回轉(zhuǎn)（X軸），工作臺回轉(zhuǎn)（Y軸），工作臺徑向進給（Z軸）。

3．刀具主軸的往復運動采用“主切削力"的機構(gòu)，即零度蝸輪、蝸桿機構(gòu)（零度蝸桿即為刀具主軸）。機床刀軸直徑130mm，長度1360㎜，自重110kg，由于采用加長刀軸套，上軸套（L180㎜）、下軸套（L250㎜），包容軸套接觸面更大，導向更穩(wěn)定，確保切削剛性更強，并可配置高精度大直徑插齒刀轉(zhuǎn)接套，安裝方便、穩(wěn)定可靠，適合使用各種大直徑插齒。

4．機床采用雙向讓刀機構(gòu)，運動平穩(wěn)，無沖擊，噪音低，讓刀方向調(diào)整簡便、快速，讓刀量精準。

5．機床刀架和工作臺蝸輪副是采用格里森普法特數(shù)控滾齒機加工，達到高精度蝸輪副，從而保證了機床可靠的加工精度。

6．本機床潤滑系統(tǒng)自動控制，潤滑充分，回油可靠。

7．機床具備兩路冷卻噴頭，流量大。分別用于內(nèi)、外齒加工的冷卻及排屑。

8．機床配置的高精度垂直精度檢測棒，利于用戶檢測調(diào)整機床幾何精度，保證工件獲得高精度的螺旋線偏差。

9．機床加工精度可達6級。

10．本機床可實現(xiàn)螺旋進給（即：大圓周進給），生產(chǎn)效率高，刀具磨損小。

11．機床配置有德國西門子、日本發(fā)那科和廣州數(shù)控系統(tǒng)。

12．機床具有獨立密封的電器控制柜，并配有空調(diào)。

13．根據(jù)用戶工件結(jié)構(gòu)的加工要求，機床可加高變型。

Ⅲ．主要技術(shù)規(guī)格

加工直徑	外齒	mm	800（1000）
	內(nèi)齒	mm	1000（1300）
加工模數(shù)		mm	12
工件齒寬		mm	200
插齒刀刀軸軸線至工作臺軸線的距離		mm	0~650
插齒刀支承面至工作臺臺面的距離		mm	215~435（標準型）
插齒刀沖程行程長度		mm	220
插齒刀每分鐘往復行程數(shù)			25~150
插齒刀讓刀量		mm	≥0.65
插齒刀每往復行程圓周進給量		mm/str	0.1~1.5
插齒刀每往復行程徑向進給量		mm/str	0.01~0.5
大直徑插齒刀轉(zhuǎn)接套直徑		mm	Ф88.90~0.005 Ф101.60~0.005
工作臺直徑		mm	800
工作臺孔徑			Ф130 H7
工作臺臺面T型槽數(shù)量			8
工作臺臺面T型槽尺寸			22H11
工作臺承重		kg	2000
主電機功率		KW	7.5
插齒刀回轉(zhuǎn)電機		NM	30
工作臺回轉(zhuǎn)電機		NM	30
工作臺徑向進給電機		NM	18
機床總功率		KVA	35
機床重量		t	12
機床外形尺寸（長×寬×高）		mm	3620×1245×3792