．機床的主要用途及特點

本機床為數(shù)控插齒機，主要適用于大、中型減速機，風(fēng)力發(fā)電部件、拖拉機、工程機械、礦山及冶金機械、機床、航空、紡織機械等行業(yè)，適用于單件和小批量，也適用于大批量生產(chǎn)。本機床主要用于加工內(nèi)、外齒直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓齒輪和平板凸輪。采用螺旋導(dǎo)軌和帶有螺旋齒的插齒刀，可加工斜齒圓柱齒輪，采用特殊刀具可加工多種齒形的結(jié)合子和漸開線花鍵。

Ⅱ．機床主要性能和結(jié)構(gòu)特點

1．機床為縱向布局，刀架擺動讓刀，工作臺在四條矩形導(dǎo)軌上實現(xiàn)徑向進給。床身、立柱、刀架、工作臺均有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)和傳動剛性。

2．機床為三軸聯(lián)動數(shù)控插齒機、三個數(shù)控軸為：插齒刀回轉(zhuǎn)（X）、工作臺回轉(zhuǎn)（Y）、工作臺徑向進給（Z）。

3．機床主運動采用變頻電機驅(qū)動，實現(xiàn)無級調(diào)速和自動轉(zhuǎn)換。

4．機床刀軸有自動上停。

5．刀具主軸的運動采用零度大直徑蝸桿，扇形零度蝸輪傳動裝置，保證了刀具主軸有充裕的切削力（見照片）。

6．機床采用新型雙滾子凸輪讓刀結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、低噪音的讓刀運動。

7．機床具有斜向讓刀功能，可防止切齒干涉現(xiàn)象。

8．機床配置安全防護罩，可防止油污外濺，工況可視性好，操作方便，并配有自動排屑器。

9．機床刀架和立柱采用獨立潤滑系統(tǒng)，其余部分是定時定量潤滑，配備沖屑槍。

10．機床配置德國西門子（SIEMENS）公司828D數(shù)控系統(tǒng)或選配西門子公司840D數(shù)控系統(tǒng)（特殊訂貨），獨立密封的電氣控制柜可配置空調(diào)。

11．機床采用大流量冷卻，整體床身為冷卻油池，及時帶走切削熱量，精度穩(wěn)定。

12．工作臺主軸與工作臺底座之間有卸荷裝置，減少扭力，延長工作臺蝸輪副壽命。

13．工作臺回轉(zhuǎn)軸（Y軸）上的伺服電機增加了減速機，提高了電機的使用性能。

Ⅲ．機床的技術(shù)規(guī)格