詳細(xì)介紹
齒輪頭鑄造是基體加磨料經(jīng)化學(xué)合成制造的特殊成型齒輪,它利用其齒間的相對滑移速度和壓力來進(jìn)行珩齒的一種齒面精加工方法。用于淬硬齒輪的加工,可除去氣化皮、毛刺,使齒面光潔度從▽5提高到▽8、▽10,改善齒輪表面粗糙度,降低齒輪噪音。
失效形式
1、齒面磨損
對于開式齒輪傳動(dòng)或含有不清潔的潤滑油的閉式齒輪傳動(dòng),由于嚙合齒面間的相對滑動(dòng),使一些較硬的磨粒進(jìn)入了摩擦表面,從而使齒廓改變,側(cè)隙加大,以至于齒輪過度減薄導(dǎo)致齒斷。一般情況下,只有在潤滑油中夾雜磨粒時(shí),才會(huì)在運(yùn)行中引起齒面磨粒磨損。
2、齒面膠合
對于高速重載的齒輪傳動(dòng)中,因齒面間的摩擦力較大,相對速度大,致使嚙合區(qū)溫度過高,一旦潤滑條件不良,齒面間的油膜便會(huì)消失,使得兩輪齒的金屬表面直接接觸,從而發(fā)生相互粘結(jié)。當(dāng)兩齒面繼續(xù)相對運(yùn)動(dòng)時(shí),較硬的齒面將較軟的齒面上的部分材料沿滑動(dòng)方向撕下而形成溝紋。
3、疲勞點(diǎn)蝕
相互嚙合的兩輪齒接觸時(shí),齒面間的作用力和反作用力使兩工作表面上產(chǎn)生接觸應(yīng)力,由于嚙合點(diǎn)的位置是變化的,且齒輪做的是周期性的運(yùn)動(dòng),所以接觸應(yīng)力是按脈動(dòng)循環(huán)變化的。齒面長時(shí)間在這種交變接觸應(yīng)力作用下,在齒面的刀痕處會(huì)出現(xiàn)小的裂紋,隨著時(shí)間的推移,這種裂紋逐漸在表層橫向擴(kuò)展,裂紋形成環(huán)狀后,使輪齒的表面產(chǎn)生微小面積的剝落而形成一些疲勞淺坑。
4、輪齒折斷
在運(yùn)行工程中承受載荷的齒輪,如同懸臂梁,其根部受到脈沖的周期性應(yīng)力超過齒輪材料的疲勞極*,會(huì)在根部產(chǎn)生裂紋,并逐步擴(kuò)展,當(dāng)剩余部分無法承受傳動(dòng)載荷時(shí)就會(huì)發(fā)生斷齒現(xiàn)象。齒輪由于工作中嚴(yán)重的沖擊、偏載以及材質(zhì)不均勻也可能引起斷齒。
5、齒面塑性變形
在沖擊載荷或重載下,齒面易產(chǎn)生局部的塑性變形,從而使?jié)u開線齒廓的曲面發(fā)生變形。
齒輪精度
齒輪精度是指對齒輪形狀的綜合誤差所劃分的一個(gè)等級,其中包括齒形、齒向、徑跳等一些重要的參數(shù),其中齒形是指齒的徑向形狀,齒向是指齒的縱向形狀,徑跳是指相鄰兩齒間距離的誤差,一般我們汽車用的齒輪可由滾齒機(jī)加工完成,6~7級便可使用,而一些印刷機(jī)由于需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)和批量印刷,故需要高精度齒輪以減小齒輪累計(jì)所造成的誤差而使印刷效果下降,而國內(nèi)生產(chǎn)的磨齒機(jī)可加工至4~5級,國外進(jìn)口的高精度磨齒機(jī)可加工至3,~4級,更有一些可以加工至2級。而日本標(biāo)準(zhǔn)DIN 0級相當(dāng)于中國評判的4級,一般誤差以μm為單位,1μm=0.001mm
齒輪鑄造
齒輪鑄件也被稱為鑄鋼齒輪。這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)的齒輪都是由鑄鋼制造的 。在此,我分享一些有關(guān)生產(chǎn)齒輪鑄件和相關(guān)的熱處理信息。齒輪鑄件的重量通常從幾公斤到數(shù)噸不等。
齒輪鑄件的材料通常使用高碳鑄鋼,也有些使用含鉻、鎳、鉬的合金鋼,以達(dá)到很高的抗拉強(qiáng)度。通常大齒輪比小齒輪的物理需求低。
關(guān)于鑄造工藝, 通常地板成型工藝就適用并能滿足正常需求。至于鑄鋼齒輪,如從動(dòng)齒輪,齒輪和惰輪,使用石英砂的地板成型工藝是不錯(cuò)的選擇。為什么呢,因?yàn)辇X輪的大多數(shù)的部位都需要加工。所以,你不需要使用更高的鑄造工藝。此外,關(guān)于中、大型鋼鑄件, 使用石英砂的地板成型工藝幾乎的選擇。