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詳細介紹
臥式加工中心鑄件是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，一般具有分度轉(zhuǎn)臺或數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可加工工件的各個側(cè)面；也可作多個坐標的聯(lián)合運動，以便加工復(fù)雜的空間曲面。
臥式加工中心鑄件適合加工各類型箱體類零件及二維、三維曲面，是機械、汽車、船舶、紡織機械、印刷機械、農(nóng)機等行業(yè)加工箱體類零件的關(guān)鍵設(shè)備。
與立式加工中心相比，臥式加工中心加工時排屑容易，對加工有利，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格較高。
產(chǎn)品特點
1、 機床采用整體T型鑄造床身，龍門立柱，正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu)。床身內(nèi)部布置三角加強筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。沿立柱矩形導軌布置的重型加強筋，立柱剛性得到極大的加強，可保證機床在主軸箱位于Y軸上端工作時，仍然具備高的精度穩(wěn)定性和的吸振能力。
2、 Y軸雙導向系統(tǒng)，該機床立柱設(shè)計近似于精密座標鏜，Y軸在導軌正面和側(cè)面的復(fù)合雙導向系統(tǒng)，使主軸箱與導軌7個表面接觸，從而可使機床垂切，同時在圓弧插補和輪廓銑削時具有高的精加工精度。
3、 三軸導軌副采用淬硬磨削矩型導軌，滑動面粘貼美國進口的Turcite B-HP耐磨軟帶，接觸剛性高。
4、 油氣潤滑系統(tǒng)可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，提高軸承的壽命，使主軸精度長期穩(wěn)定。
5、 進給單元采用大直徑的雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長造成的精度損失。
車身精度
1、主軸采用三點支撐，前端采用短錐雙列滾柱軸承與大接觸角球軸承組合形式，中端采用短錐雙列滾柱軸承,軸承內(nèi)徑為Φ110mm，后端采用單列圓柱滾子軸承輔助支撐，使主軸獲得高剛性的同時，獲得*的主軸回轉(zhuǎn)精度。
2、 寬大鑄鐵淬硬精密磨削導軌，滑動面粘塑，動靜摩擦系數(shù)相近，減少機床低速爬行現(xiàn)象，定位精度高，同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。
3、托盤精確定位結(jié)構(gòu)，六組錐銷定位系統(tǒng)可保證托盤剛性夾緊和精確定位，托盤的重復(fù)定位精度可達0.01mm。
4、主軸脖長365mm可減少刀具長度來保證優(yōu)良的加工特性和精度。
性能及效率
龍門立柱，正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu)，熱變形對稱，熱穩(wěn)定性好。
APC托盤自動交換裝置，工作臺交換45s，節(jié)省輔助工作時間。
機床自動循環(huán)中，可進行刀庫刀具的手動裝卸更換。
主電機22KW，主軸箱采用兩級齒輪變速，保證低速大扭矩，較大扭矩可達837Nm。
與同等規(guī)格機床相比較，本機床具有占地面積小，三軸加工范圍更廣的特點。
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