1.           

珩磨直徑

mm

150

2.           

最小珩磨直徑

mm

50

3.           

主軸行程

mm

500

4.           

珩孔深度

mm

350

5.           

工作臺面到主軸下端面距離

mm

1200

6.           

主軸中心至立柱前面距離

mm

350

7.           

工作臺面尺寸

mm

500*470

8.           

工作臺面高度

mm

600

9.           

工作臺行程

mm

250

10.       

主軸旋轉(zhuǎn)速度

r/min

80-300(無級)

變頻調(diào)速

11.       

主軸往復(fù)速度

m/min

5-23

12.       

磨頭漲縮

---

液壓雙進(jìn)給

13.       

主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率

kw

7.5*3

14.       

液壓電機(jī)功率

kw

5.5*3

15.       

機(jī)床的安裝環(huán)境：

1). 電源：AC3相 380V±10%，50Hz±1Hz   30KVA              

2).   相對濕度: ≤90％  

3).   環(huán)境溫度: 0～40℃

      4). 空氣壓力：0.4～0.6MPa

1.  

機(jī)床主機(jī)

1、氣缸驅(qū)動前后移動工作臺。

2、機(jī)床為3軸，各軸的運(yùn)轉(zhuǎn)獨(dú)立可調(diào)。

2.  

主軸往復(fù)

主軸往復(fù)采用液壓驅(qū)動，液壓操縱箱控制，換向位置通過調(diào)整開關(guān)位置實(shí)現(xiàn)。

3.  

主軸旋轉(zhuǎn)

變頻電機(jī)通過齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，由變頻器設(shè)定主軸的轉(zhuǎn)速。采用富士變頻器。

4.  

進(jìn)給系統(tǒng)

采用液壓雙進(jìn)給裝置,分別控制粗珩及精珩砂條的漲縮。漲縮壓力為二級，壓力可獨(dú)立調(diào)節(jié)

5.  

自測系統(tǒng)

加工過程中實(shí)現(xiàn)在線自動測量。氣動過濾組件采用大容量，高精度的氣動元件，保證了氣路的干凈穩(wěn)定。

6.  

過濾冷卻

采用磁輥紙帶兩級過濾恒溫冷卻系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)冷卻液的二級過濾及恒溫冷卻(帶制冷機(jī)).

7.  

電氣系統(tǒng)

1、      機(jī)床控制采用三菱PLC+觸摸屏。

2、      電氣元件采用正泰產(chǎn)品。

3、      獨(dú)立電柜,電柜配置冷卻裝置。

4、      機(jī)床的配線按中國標(biāo)準(zhǔn)。

8.  

液壓系統(tǒng)

1、      液壓油箱配置獨(dú)立冷卻裝置（帶油冷機(jī)）。

2、      主軸往復(fù)油路與控制油路的油泵均采用單泵。

3、      符合國際標(biāo)準(zhǔn)接口的液壓閥，液壓閥采用上海立新產(chǎn)品，

4、  油缸中所用各種型號的密封圈采用進(jìn)口密封圈。

9.  

操作面板

1、      設(shè)置循環(huán)啟動、急停、手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)等主要操作開關(guān)。

2、      設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動狀態(tài)下對機(jī)床各動作可獨(dú)立運(yùn)行。

10.  

控制設(shè)置

1、      主軸轉(zhuǎn)速通過變頻器調(diào)節(jié)。

2、      電柜具有防塵功能。

3、      設(shè)置漏電、過熱斷路器。

11.  

珩磨頭及

珩磨連桿

根據(jù)用戶要求配置

12.  

工裝夾具

根據(jù)用戶要求配置

13.  

其它

1、      配置自動潤滑系統(tǒng)

2、      機(jī)床油漆由需方提供色板

3、      采用全防護(hù)，門上下開啟，氣缸驅(qū)動