1.     111

機(jī)床的結(jié)構(gòu)型式

機(jī)床為立式結(jié)構(gòu)，立柱、底座、工作臺(tái)、變速箱體均采用整體鑄造成型，經(jīng)過人工時(shí)效和自然時(shí)效處理，具有高強(qiáng)度和高剛性。

自制

2.      

工作臺(tái)形式

伺服驅(qū)動(dòng)左右移動(dòng)雙工位工作臺(tái)

工作臺(tái)直線導(dǎo)軌，絲杠為中國臺(tái)灣上銀或南京工藝產(chǎn)品

自制

3.      

主軸

往復(fù)

主軸往復(fù)采用主軸箱移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，液壓驅(qū)動(dòng)，比例換向閥控制，換向位置通過觸摸屏任意設(shè)定，并具有短行程修磨功能，往復(fù)油缸密封采用進(jìn)口組合密封圈，（美國寶色霞板密封圈）

自制

4.      

主軸

旋轉(zhuǎn)

伺服電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，采用北京超同步伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)速可在觸摸屏上設(shè)定

自制

5.      

進(jìn)給

機(jī)構(gòu)

采用液壓雙進(jìn)給裝置,分別控制粗珩和精珩，珩磨擴(kuò)張壓力通過比例減壓閥調(diào)節(jié)。

進(jìn)給壓力大小可通過觸摸屏設(shè)定

自制

6.      

自測(cè)

系統(tǒng)

加工過程中實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)測(cè)量，當(dāng)珩磨達(dá)到設(shè)定的尺寸后，機(jī)床自動(dòng)停止珩磨加工，量儀為中原精密量儀。氣動(dòng)過濾組件采用大容量，高精度的氣動(dòng)元件，保證了氣路的干凈穩(wěn)定。

7.      

過濾

冷卻

磁輥、紙帶兩級(jí)過濾恒溫冷卻系統(tǒng)，采用煙臺(tái)博森產(chǎn)品（帶制冷機(jī)）   ,切削液箱容積≥500L,

8.      

珩磨頭

連桿

按用戶要求配置

自制

9.      

鑄件

全部采用樹脂砂鑄造,牌號(hào)HT300以上

10.     

液壓

系統(tǒng)

符合國際標(biāo)準(zhǔn)接口的液壓閥，

珩磨頭漲縮壓力采用比例減壓閥調(diào)節(jié)。

液壓油箱配置降油溫裝置（油冷機(jī)），油箱容積≥500L

油冷機(jī)8000 kcal/h

自制

11.     

電氣

系統(tǒng)

a)        機(jī)床控制采用西門子PLC+西門子觸摸屏。

b)        電氣元件采用正泰產(chǎn)品。

c)        機(jī)床的配線按中國標(biāo)準(zhǔn)。

d)        配以太網(wǎng)接口。

12.     

電柜

冷卻

獨(dú)立電柜（烤漆）

電柜帶除濕制冷裝置（空調(diào)冷卻）

13.     

操作

面板

a)        設(shè)置循環(huán)啟動(dòng)、急停、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)等主要操作開關(guān)。

b)        設(shè)置外部旋轉(zhuǎn)按鈕，在手動(dòng)狀態(tài)下對(duì)機(jī)床各動(dòng)作可獨(dú)立運(yùn)行。

14.     

控制

設(shè)置

a)       往復(fù)行程、往復(fù)速度、漲縮壓力，主軸轉(zhuǎn)速均通過操作面板調(diào)節(jié)。

b)        電柜具有防塵功能。

c)        設(shè)置漏電、過熱斷路器。過載、斷電保護(hù)

15.     

潤滑

系統(tǒng)

自動(dòng)潤滑，采用南京貝奇爾自動(dòng)潤滑泵

16.     

工裝

夾具

珩磨夾具 ，按用戶要求制作

 自制

17.     

其它

電機(jī)，液壓泵，壓力膠管，過濾器等均為產(chǎn)品